先把魔芋加工成芋片，再將干芋片研磨分離出魔芋精粉，其工藝流程如下：原料→分檢→浸泡、清洗→去皮、根、芽→切分→護色→粉碎→脫溶劑除雜→研磨→脫溶劑除雜→洗滌→干燥→篩分→精粉→檢驗分級→包裝入庫。

襄陽天然星食品科技有限公司位于漢水之畔，諸葛亮舊居之地，鄂西北千年古城—襄陽。

公司從事魔芋食品機械制造、銷售，及魔芋（調(diào)味）食品生產(chǎn)技術(shù)咨詢的廠家，并引進了日本新技術(shù)，聯(lián)合大專院校的對相關(guān)技術(shù)進行了改良、創(chuàng)新，為多家食品企業(yè)提供了高標準，高質(zhì)量的魔芋食品機械。針對不同客戶的需求，公司開發(fā)出，創(chuàng)業(yè)型小型魔芋機械，中型魔芋機械設(shè)備，大型（調(diào)味）魔芋食品機械設(shè)備等供廣大客戶選擇。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。

魔芋精煉機主要是用于清除再生橡膠中所含硬雜質(zhì)的煉膠機。前后輥筒表面光滑，略像腰鼓形。精煉機在運轉(zhuǎn)的時候，可以將膠料中所含硬雜質(zhì)從滾筒中心兩向端擠壓，聚集在膠片的邊緣上，然后用切刀將膠邊緣上的雜質(zhì)除去。（2）當前鮮魔芋的的市場需求較大，但魔芋機械難以滿足當前要求，因此，研究鮮芋低溫冷凍干燥技術(shù)，直接生產(chǎn)有機無硫全粉，是當前的重中之重，只有低溫冷凍干燥技術(shù)，才能滿足當前對鮮魔芋的日益增長的需求。為保證其工作的，應(yīng)定期檢查，當發(fā)現(xiàn)落下停車桿后，前輥繼續(xù)運轉(zhuǎn)超過1/4周長時，應(yīng)調(diào)整制動器的調(diào)節(jié)螺釘，減少制動瓦與制動輪的間隙量，當制動電磁鐵產(chǎn)生不正常聲響時，應(yīng)放大制動瓦與制動輪間的間隙量。

原料分檢：在加工前必須對原料進行人工分檢，挑選個體重量在1.0Kg一1.5Kg的魔芋為宜，原料個體過小精粉成熟度不夠、顆粒小、粘度低;過大則水分含量較高，增加烘干機的能耗，還會影響精粉的出品率。同時，把腐爛、霉變的魔芋去除。

去皮：魔芋在清洗、去皮前要進行浸泡，使其邊緣、芽眼和溝槽內(nèi)的硬泥松軟溶脫、皮層脆潤，以便清洗、去皮。常用的清洗去皮方法有手工去皮和機械去皮兩種方法。①手工去皮，用竹制guadao或不銹鋼制作的guadao清除芋芽和凹槽處的皮，或采用尼龍毛刷、邊刷邊清洗將鮮魔芋表面的泥沙和皮刷洗干凈。②機械去皮，利用機器中安裝的毛刷轉(zhuǎn)動，在被清洗的芋球間相對滑動，達到鮮芋的清洗去皮目的。機械去皮的特點是、成本低，去皮率、清潔率一般都在85 %一90%。采用機械去皮難以將魔芋表面凹眼處的皮去凈，故在機械去皮后應(yīng)采用人工進行清理，把未去掉的皮刮去?？啥ㄖ婆渲茫菏称方佑|部分均為304不銹鋼，壁厚2mm，容積1100kg*2，1。去皮也可采用化學去皮法?；瘜W去皮是將清洗后的魔芋塊莖放人溫度60℃—95℃，濃度為5%一15%的NaOH溶液(含0.5%的葡甘露聚糖溶劑)中浸泡，5min—15min，然后取出，用水沖洗，外表皮即全部除去。

湖北魔芋食品機械是一家專門制造湖北魔芋食品設(shè)備。湖北魔芋機械是靠多個子系統(tǒng)共同完成的，至于每個系統(tǒng)均發(fā)揮功能才能保證所制造的食品符合標準。魔芋食品機械加工中精煉機起什么作用?

魔芋食品機械加工中精煉機是清除再生橡膠中所含硬雜質(zhì)的裝置。魔芋食品機械能夠制造魔芋面條，肉制品、化妝品、雪糕、果凍、魔芋粉絲，魔芋米等。魔芋食品機械作為一種食品加工設(shè)備，具備制造各種類型的魔芋食品的功能，能保證產(chǎn)品質(zhì)量和食用價值。在選擇適當?shù)暮蹦в髾C械的同時，我們也需要掌握正確的加工方法。隨著健康飲食，科學養(yǎng)生的理念深入人心，魔芋食品憑借高營養(yǎng)低成本的特點獲得客戶認可。

　　本公司生產(chǎn)魔芋食品機械多年，經(jīng)過不斷的技術(shù)積累已經(jīng)具備各種魔芋機械的制作水平。我司制造的魔芋食品機械在性能上更優(yōu)，能保證產(chǎn)品的性能完整?？茖W的設(shè)備、大規(guī)模的工廠、節(jié)能水平過硬的技術(shù)人員是一家優(yōu)良企業(yè)應(yīng)該具備的，選擇我司的魔芋食品機械錯不了。設(shè)備的質(zhì)量成為重點關(guān)注的方面，主要是能夠提高魔芋食品的加工生產(chǎn)率，同時提高魔芋食品的質(zhì)量。