軛式模板設(shè)計注意事項如下：(1).軛板構(gòu)部與塊狀部品嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發(fā)生變化。(2).軛板兼具塊狀部品保持功能，為承受塊狀部品側(cè)壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。零件編號確認公司制定金型零件編號的命名規(guī)則，根據(jù)這一規(guī)則進行確認。(3).塊狀部品分割應(yīng)同時考慮其內(nèi)部形狀，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產(chǎn)生變形，亦要注意各個塊狀部品形狀。(4).軛板組入許多件塊狀部品時，由于各塊狀部品加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動，解決對策是中間塊狀部品設(shè)計成可調(diào)整方式。(5).塊狀部品采并排組合模具構(gòu)造，由于沖切加工時塊狀部品將承受側(cè)壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品傾斜。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良重要原因，因此必須有充分的對策。(6).軛板內(nèi)塊狀部品固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導(dǎo)料板)壓緊固定。

導(dǎo)注及導(dǎo)套單元模具導(dǎo)引方式及配件有導(dǎo)注及導(dǎo)套單元種類有兩種：(A).外導(dǎo)引型(模座型或稱主導(dǎo)引)，(B).內(nèi)導(dǎo)引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具要求，使用外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型需求性高。(1).外導(dǎo)引型：一般上使用于不要求高精密度模具，大多與模座構(gòu)成一單元*賣，主要作用是模具安裝于沖床時刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中動態(tài)精度保持效果。固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸除設(shè)計方法。(2).內(nèi)導(dǎo)引型：由于模具加工機進展，-近急速普及。主要作用除了模具安裝于沖床時刃件對合外，亦有沖壓加工中動態(tài)精度保持效果。(3).外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型：一副模具同時使用外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引裝置。3． 沖頭與母模單元 (圓形)(1).沖頭單元：圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)、長度、維修方便性，使用沖頭單元宜與壓料板導(dǎo)套單元配合。(2).母模單元：圓形母模單元亦稱為母模導(dǎo)套單元，其形式有整塊式及分開式，依生產(chǎn)數(shù)量、使用壽命及制品或沖屑處理性，母模單元組合系列有：(A).使用模板直接加工母模形狀，(B).具有二段斜角逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不規(guī)則母模形狀必須有回轉(zhuǎn)防止設(shè)計。

清潔生產(chǎn)方面還存在突出問題，尤其是冶煉，磨料加工過程中廢水、廢氣、粉塵等污染物的排放缺乏治理。磨料磨具為喻為"工業(yè)的牙齒",其在鐵路建設(shè)中承擔(dān)著不可或缺的角色。研發(fā)的切管模具，不銹鋼方圓扁管可一次切斷，沒毛刺、管口平整，不須另外加工打磨管口，效率更快。伴隨著我國鐵路建設(shè)的進一步推進，用于鐵路加工的磨床、設(shè)備，以及鋼軌修整的強力磨砂輪等，都面臨著巨大的發(fā)展空間。因此，五金磨料模具行業(yè)人要足夠重視起來，不僅僅提高自己自身的形象和品牌，更能應(yīng)用到國內(nèi)很多行業(yè)當中去。根據(jù)國家政策來及時調(diào)整發(fā)展導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，盡快滿足市場的需求。

方管沖孔機和方管切斷機設(shè)備該如何調(diào)試：

(1)沖孔設(shè)備通電試車

方管沖孔機的功率可以選擇是全電源的整機或每個部分的電源測試每一個，然后做總電源測試。方管沖孔機首先檢查是否有報警故障，然后再手動啟動組件，并檢查安全裝置是否正常工作是否能達到目標，因此紙張基底應(yīng)能承受壓力。

(2)聯(lián)機通電試車

在數(shù)控系統(tǒng)和方管沖孔機在線調(diào)試中，雖然CNC系統(tǒng)已得到確認，但為了防止萬一應(yīng)在電源同時做一個好工作的壓緊急停止按鈕隨時準備切斷電源。9．頂桿的配置按照以下原則：①頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工。例如，伺服電機的反饋信號是連接或斷開的，它們都將出現(xiàn)機器的“速度”現(xiàn)象，需要立即切斷電源并檢查接線的正確性。