如果采用雙層窯頂設(shè)計(jì)方案，以上難題則迎刃而解，可解決干燥焙燒一體式隧道窯磚坯干燥的技術(shù)難題，那么，干燥焙燒一體式隧道窯原料適應(yīng)性較差的問題也將隨之解決，不必?fù)?dān)心原料制成磚坯后在窯內(nèi)干燥帶出現(xiàn)的各種技術(shù)難題，從而可以選擇頁巖、煤矸石、尾礦、淤泥、城市建筑渣土等更多種類的原料生產(chǎn)燒結(jié)磚，擴(kuò)大原料的適用范圍。

干燥工藝原理的控制措施

控制措施：首先，要在理解干燥工藝原理的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)坯體的顆粒級配即原料破碎工藝的篩網(wǎng)孔徑的調(diào)整。由于粗顆粒多的坯體，毛細(xì)管粗，內(nèi)擴(kuò)散阻力小而利于內(nèi)擴(kuò)散速度提高，有利于提高干燥速度。粒度愈細(xì)，成型時(shí)所吸附的水愈多，含水率大，不容易干燥；其次，坯垛的組合方式和坯體的形狀特征；再次是控制坯體含水率和利用坯體靜停一段時(shí)間，讓坯體的水分自然蒸發(fā)一部分。

煙氣采用窯墻側(cè)管排放，支管8對，首閘在6車位，當(dāng)時(shí)開啟情況時(shí)首閘和尾閘關(guān)掉、2閘至7閘呈橋梯式分布；90千瓦的送熱風(fēng)機(jī)頻率22赫茲左右；干燥窯的干燥溫度有6個(gè)車位在90℃至100℃間，兩臺45千瓦排潮風(fēng)機(jī)的頻率在40赫茲左右。在這種工作情況下，排煙的排氣筒排出的廢氣總體呈白色，其邊緣處也無黑色跡象，排煙溫度不高于100℃；排潮的排氣筒排出的廢氣無黑煙、無刺激性氣體的味道。焙燒窯80分鐘∕車運(yùn)行正常，如果再提高窯爐的運(yùn)行速度，原料的熱值適度降低。