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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件冷卻過程
殘余應力 鍛件在鍛壓成形過程中,由于變形不均加工硬化所引起的內(nèi)應力,如末能及時得到再結(jié)晶軟化將其消除,鍛后便成為殘余應力保留下來。
殘余應力在鍛件內(nèi)部的分布, 拫據(jù)變形不均的情況而不同,可能是表層為拉應力而心部為壓應力,或者與此相反。
可以看出:鍛件在鍛后冷卻過程中,存在上述三種內(nèi)應力,總的內(nèi)應力為三者疊加。當疊加的應力值超過強度極限,便會在鍛件相應部位引起裂紋,冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時發(fā)生。
如疊加的內(nèi)應力沒造成破壞,冷卻終了便保留下來,稱為鍛件的殘余應力。
億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件
變形在相變前進行的形變熱處理 高溫形變淬火(鍛熱淬火):利用鍛件鍛后余熱直接淬火,可與各種鍛造方法結(jié)合進行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì))的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機械加工量不大的鍛件,例如,連桿、曲軸、葉片、彈簧等。
高溫形變火:在鍛造時適當降低終鍛溫度,鍛后進行空冷,用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復雜形狀的鍛件。
高溫形變等溫淬火:借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進行等溫淬火,用于中、高碳鋼小型鍛件。 低溫形變淬火:將鋼料加熱至奧氏體區(qū)域,然后激冷到轉(zhuǎn)變孕育期(500?600°C) 進行大變形,接著淬火。適用于要求強度極高的零件,如飛機起落架、高速具、模具、沖頭、板簧等。
低溫形變等溫淬火:把鋼料加熱到奧氏體區(qū)域,然后激冷至轉(zhuǎn)變孕育期(500?600°C)進行變形,接著進行等溫淬火(主要在貝氏體區(qū))。適用于熱模具鋼和其它高強度結(jié)構(gòu)鋼的小型零件。
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對鍛件來說,打中心孔并對表面和中心一起冷卻,可使拉應力的峰值移向中間層,數(shù)值也可大大降低,所以,這是防止橫斷的有效方法之一。
然而打中心孔時往往會使冶金缺陷暴露到中心孔表面,亦有其不利之處。較完整的模擬技術(shù)應將數(shù)值模擬和物理模擬結(jié)合起來。
所謂數(shù)值模擬是指采用一組代數(shù)的或微分的控制方程來描述一個過程或一個過程的某些方面,通過計算機求解,得到計算域內(nèi)所有變量完整而詳盡的值。
數(shù)值模擬的控制方程可分為理論型、半經(jīng)驗型和經(jīng)驗型三類。
理論型是指獲得公認的經(jīng)典關(guān)系式,常反映了某個物理量的守恒性質(zhì)。半經(jīng)驗型是指通過對公認的理論關(guān)系進行簡化或附加一定的假設,而獲得的控制方程。
億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:為什么鍛件熱處理時會產(chǎn)生橫裂?
鍛件因不能全部淬透,而且往往存在在較嚴重的冶金缺陷(如:氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等),在熱處理應力作用下,以這些缺陷為裂紋的起點,緩慢擴張直到后突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實例中,往往在斷裂面上不能看出明顯的斷裂起點,這像刀切的一樣,這是較脆的材料在熱應力作用下引起斷裂的特征。
鍛件形成橫向裂紋時內(nèi)應力分布的特征是:表面受壓應力,離表面一定的距離應力發(fā)生劇變,由壓應力變?yōu)楹艽蟮睦瓚ΑA鸭y產(chǎn)生在拉應力峰值區(qū)域內(nèi),然后當內(nèi)應力重新分布或鋼的脆性進一步增加時才蔓延到鍛件表面。橫向裂紋的特點是垂直于軸的方向。這類裂紋往往發(fā)生在未淬透的鍛件中,因為淬硬與未淬硬的過渡區(qū)有一個大的應力峰值,而且軸向應力大于切向應力。