油脂膠溶性

殘?jiān)坏：τ椭目煽啃?，并且危害油脂精練和精加工的加工工藝?shí)際效果。油脂在堿煉全過(guò)程中，會(huì)促進(jìn)乳狀液，提升實(shí)際操作艱難，擴(kuò)大煉耗和中和劑的損耗量，并使皂腳品質(zhì)減少;在褪色全過(guò)程中，擴(kuò)大催化劑載體損耗量，減少褪色實(shí)際效果。 脫除精煉油中膠溶性殘?jiān)娜^(guò)程稱(chēng)之為脫膠。 人們?cè)诰唧w制造中應(yīng)用的方式是獨(dú)特濕式脫膠，是水化脫膠方式的一種。 油脂水化脫膠的基本概念是運(yùn)用磷脂等膠溶性殘?jiān)奈?，將一定量電解質(zhì)溶液添加油中，使膠體殘?jiān)鼭瘛R集后與油脂分離出來(lái)。在其中膠原纖維中以磷脂主導(dǎo)。在水份非常少的狀況下，油中的磷脂之內(nèi)鹽構(gòu)造方式融解并分散化于油中，當(dāng)水份增加時(shí)，它便消化吸收水份，容積擴(kuò)大，膠體物體互相吸引住，產(chǎn)生很大的膠團(tuán)，因?yàn)楸壤牟顒e，從油中可提取。 危害水化脫膠的要素 水流量 工作溫度 混和抗壓強(qiáng)度與功效時(shí)間 電解質(zhì)溶液 電解質(zhì)溶液在脫膠全過(guò)程中的關(guān)鍵功效 中合膠體分散相質(zhì)點(diǎn)的表層正電荷，促進(jìn)膠體質(zhì)點(diǎn)匯集。 硫酸銨和檸檬酸鈉可促進(jìn)非水化磷脂轉(zhuǎn)換為水化磷脂。 硫酸銨、檸檬酸鈉鰲合、鈍化處理并脫除與膠體分散相結(jié)合在一起的微量分析金屬材料電離，有益于精煉油氣、味道和空氣氧化可靠性的提升。 使封口膠斜板沉淀池密不可分，減少絮團(tuán)含油量，加快地基沉降。

和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。

　　影響堿煉的因素

　　1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

　　2、堿液濃度

　　(1)堿液濃度的確定原則。

　　1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。

　　2)有一定的脫色能力。

　　3)使油皂分離操作方便。

　　(2)堿液濃度的選擇依據(jù)

　　1)粗油的酸價(jià)

　　2)制油方法

　　3)中性油皂化損失

　　4)皂腳的稠度

　　5)皂腳含油損耗

　　6)操作溫度

　　7)粗油的脫色程度

　　3 堿液的計(jì)量

　　4 操作溫度

　　5 操作時(shí)間

　　6 混合和攪拌

　　7 雜質(zhì)

　　8 分離效果

　　9 洗滌與干燥

影響脫臭的因素

　　1、溫度

　　汽提脫臭時(shí)，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時(shí)間的長(zhǎng)短。在真空度一定的情況下，溫度，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之。但是，溫度的升高也有極限，因?yàn)檫^(guò)高的溫度會(huì)引起油脂的分解、聚合和異構(gòu)化，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值及外觀(guān)，并增加油脂的損耗。因此，工業(yè)生產(chǎn)中，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。

　　2、操作壓力

　　脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應(yīng)的沸點(diǎn)，隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對(duì)完成汽提脫臭的時(shí)間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要的時(shí)間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關(guān)聯(lián)，如果設(shè)備真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并保證獲得低酸值的油脂產(chǎn)品。生產(chǎn)中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。

　　3、通汽速率與時(shí)間

　　在汽提脫臭過(guò)程中，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大，則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開(kāi)始產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象的限度以下。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時(shí)間直接影響到蒸發(fā)效率。因此，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標(biāo)準(zhǔn)，就需要有一定的通汽時(shí)間。但同時(shí)應(yīng)考慮到脫臭過(guò)程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個(gè)脫臭時(shí)間也與脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)，現(xiàn)通常為85分鐘。

　　4、脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)

　　脫臭常用設(shè)備有層板式、填料、離心接觸式幾種，現(xiàn)車(chē)間用的是層板式塔。

　　5、微量金屬

　　油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機(jī)理是金屬離子通過(guò)變價(jià)(電子轉(zhuǎn)移)加速氫過(guò)氧化物的分解，引發(fā)自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內(nèi)的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。

熱榨冷榨熟榨生榨區(qū)別及優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

榨油機(jī)冷榨熱榨概念更廣，冷榨熱榨是對(duì)整個(gè)壓榨過(guò)程而定義的術(shù)語(yǔ)，熟榨生榨主要是對(duì)壓榨的油料作物而定義的術(shù)語(yǔ)。由此產(chǎn)生了壓榨的兩種工藝，即冷榨（生榨）工藝、熱榨（熟榨）工藝。

冷榨（生榨）工藝主要用于高品質(zhì)食用油原料如核桃、山茶籽、橄欖等，因?yàn)檎麄€(gè)加工過(guò)程都是在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，所以不會(huì)出現(xiàn)高溫對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的破壞，換而言之就是能更好的保留食用油中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，缺點(diǎn)是得油率相對(duì)較低，對(duì)設(shè)備技術(shù)要求較高。

熱榨（熟榨）工藝主要用于加工風(fēng)味食用油如花生油、菜籽油、芝麻油等，經(jīng)過(guò)熟榨工藝加工出來(lái)的食用油香味濃郁，極具風(fēng)味，出油率高。缺點(diǎn)是高溫會(huì)破壞油脂中的部分營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。