無(wú)縫鋼管廠家的裂縫

無(wú)縫鋼管廠家裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）是指內(nèi)外表面上呈直線螺旋線分布的細(xì)小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。

無(wú)縫鋼管廠家裂縫產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前無(wú)縫鋼管廠家上有裂紋或較深的麻點(diǎn)，在熱軋時(shí)或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止無(wú)縫鋼管廠家裂縫的形成也在于提高管料質(zhì)量，加強(qiáng)管料的檢查和修磨。同時(shí)應(yīng)避免無(wú)縫鋼管廠家在冷拔生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生麻點(diǎn)、劃道和擦傷。

無(wú)縫鋼管廠家冷拔過(guò)程中殘余應(yīng)力的形成

無(wú)縫鋼管廠家在冷拔過(guò)程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。無(wú)縫鋼管廠家不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。

無(wú)縫鋼管廠家冷拔變形是由其變形特點(diǎn)決定的。由于空拔過(guò)程中沒(méi)有芯棒參與對(duì)管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了無(wú)縫鋼管廠家內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。

變形過(guò)程中，由于無(wú)縫鋼管廠家內(nèi)表面附近的金屬首先進(jìn)入塑性變形狀態(tài)，并且金屬沿軸向流動(dòng)時(shí)沒(méi)有受到摩擦產(chǎn)生的阻力的影響，因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使無(wú)縫鋼管廠家外層的自然延伸明顯低于內(nèi)層。這樣，在無(wú)縫鋼管廠家外層產(chǎn)生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應(yīng)力達(dá)到值；相反，在無(wú)縫鋼管廠家內(nèi)層產(chǎn)生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應(yīng)力也達(dá)到值，附加應(yīng)力在變形后成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。

綜上所述，由于空拔后造成無(wú)縫鋼管廠家不均勻變形，使得無(wú)縫鋼管廠家內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應(yīng)力的有效方法，以減小縱裂的危害。

熱軋和冷軋無(wú)縫鋼管廠家的比較

無(wú)縫鋼管廠家是因其制造工藝不同，分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管廠家和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管廠家兩種。

冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種：冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火，保證下一次的冷拔順利進(jìn)行。

從外表看冷軋無(wú)縫鋼管廠家往往是小直徑的，熱軋無(wú)縫鋼管廠家往往是大直徑的。冷軋無(wú)縫鋼管廠家的精度高于熱軋無(wú)縫鋼管廠家，價(jià)格也高于熱軋無(wú)縫鋼管廠家。冷拔無(wú)縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無(wú)縫管外徑的精度非常高，冷拔無(wú)縫管長(zhǎng)度一般要短于熱軋無(wú)縫管。壁厚方面冷拔無(wú)縫管要比熱軋無(wú)縫管均勻。