在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，并沒有使用這種電捕焦油器，就導(dǎo)致了生產(chǎn)出來的所有灰塵以及其他雜物等，都在空氣中傳播。不僅影響了生產(chǎn)環(huán)境，而且對周圍的空氣質(zhì)量造成了破壞。雖然很多的工廠都是建立在遠(yuǎn)離市區(qū)的郊外，但是空氣的傳播是非常的廣，而且嚴(yán)重的還會(huì)破壞周圍的土地質(zhì)量，以及水源質(zhì)量的，水源傳播的更加的遠(yuǎn)，很容易就造成遠(yuǎn)處市區(qū)的生活飲用水的破壞。所以為了阻止這種環(huán)境的破壞，很多的工廠都安裝了除焦油氣。管內(nèi)積萘不僅會(huì)降低焦油捕集效率，而且會(huì)造成電場接地，所以必須對電捕焦油器進(jìn)行清掃，而且，電捕焦油器的放液管最易堵塞，特別是冬季氣溫較低，所以要經(jīng)常用熱氨水對放液管進(jìn)行清掃。

保持輸入電壓平穩(wěn) 影響焦油的buzhuo效率的關(guān)鍵因素是輸入電壓的波動(dòng)，所以隨時(shí)監(jiān)控靜電除焦器的運(yùn)行電壓，使之滿足靜電除焦器配套整流裝置的設(shè)計(jì)運(yùn)行要求，對焦油電捕器的搜集效率有著明顯的提升效果。保證絕緣性能良好 保證焦油電捕器絕緣裝置密封用氮?dú)獾耐ㄈ雺毫Γㄆ趯^緣子進(jìn)行清掃保證其處于清潔狀態(tài)，同時(shí)，定期測試電纜絕緣阻值，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即處理，保證焦油電捕器本體及配套設(shè)備具有良好的絕緣性能。定期檢查測試 運(yùn)行一段時(shí)間后(大多為三個(gè)月)，對靜電除焦器的總體性能做一次檢性的查，確保靜電除焦器的工作狀態(tài)一直較佳。其實(shí)分為兩大類，一類是空載測試，另一類是負(fù)載測試，只有保證兩類測試都合格，才能真正的投入使用。

　　電捕焦油器可分為小修、中修及大修，下邊就來給大家介紹一下維修內(nèi)容及處理方法：

　　小修：

　　電捕焦油器每運(yùn)行三個(gè)月小修一次，時(shí)間約4~8小時(shí)，主要是清掃電場電廠內(nèi)積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統(tǒng)上的積灰;檢查內(nèi)部和外部運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并適當(dāng)調(diào)整；檢查和調(diào)整振打錘，兩極的平直度及其間距并適當(dāng)調(diào)整、擦凈絕緣套管、瓷軸。檢查分布板及其它各部并消除不正?，F(xiàn)象；管式電除焦油器：沉淀極是有多根同一直徑的薄鋼板制成的管道組成，同時(shí)在截面上是均勻排列的，組合后與外殼連成一片，并與外殼連接接地。排灰系統(tǒng)是否暢通；校準(zhǔn)指示儀表。

　　中修：

　　運(yùn)行約半年~一年左右進(jìn)行中修，中修時(shí)間約1至3天，內(nèi)容如下：

　?、贆z查每個(gè)電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規(guī)定值。

　　②清除內(nèi)部構(gòu)件上的粉塵，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別電暈線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉，時(shí)間允許應(yīng)換上新的。

　?、矍鍜邭怏w分布板的積灰。檢查振打位置是否打在撞擊桿的中心上。如有偏差要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。

　?、軝z查絕緣套管、是否有裂紋，應(yīng)及時(shí)更換以保證其絕緣性能，清掃其上的粉塵。

　?、輽z查個(gè)入孔門，檢查門及法蘭的密封性能。應(yīng)嚴(yán)格保證其氣密性。

　?、迿z查保溫層及防雨設(shè)施是否漏雨。

　　⑦電器設(shè)備和其它通用設(shè)備按其說明書及通用規(guī)定進(jìn)行檢修。

　　大修

　　一般運(yùn)行三年以上才進(jìn)行大修，時(shí)間約5-15天，大修內(nèi)容除上述小修、中修內(nèi)容外還應(yīng)檢查有無損壞、銹蝕的零部件，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。焊渣毛刺除凈。

含大量焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí),焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上,形成設(shè)備阻力增大,脫硫液污染,催化劑，還會(huì)導(dǎo)致再生塔中硫泡沫的生成艱難,脫硫液無法再生,H2S在脫硫液中逐步飽和,脫硫液吸收H2S能力下降,進(jìn)一步惡化煤氣質(zhì)量。

     含大量焦油的煤氣經(jīng)過硫銨工段時(shí),易形成煤氣預(yù)熱器的阻塞,給操作帶來影響,母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部,形成設(shè)備阻力增大,硫銨結(jié)晶著色質(zhì)量下降,而且還同時(shí)影響了煤氣中氨的吸收，使器后含氨不能夠穩(wěn)定。

     從飽和器出來的煤氣進(jìn)入粗ben工段的終冷塔,大量的焦油霧滴再次被冷卻后附著于終冷塔內(nèi)部,使終冷塔阻力增加,經(jīng)過洗ben塔時(shí)還會(huì)有一些焦油進(jìn)入洗油中，影響洗油的質(zhì)量,使洗油黏度增大流動(dòng)性變差,吸收ben族烴能力下降,此而影響粗ben的產(chǎn)值,而且使洗油質(zhì)量變壞,增加了再生器負(fù)荷,形成了洗油的浪費(fèi),使生產(chǎn)成本加大。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，并沒有使用這種電捕焦油器，就導(dǎo)致了生產(chǎn)出來的所有灰塵以及其他雜物等，都在空氣中傳播。