微量潤滑特點及優(yōu)勢

切削微量潤滑液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長了刀具壽命，提高加工表面質量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。

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微量潤滑技術替代切削液

在機械加工行業(yè)，切削液對于切削工具和加工件的冷卻潤滑效果起著至關重要的作用。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤滑。目前采用較多的潤滑冷卻方式為切削液澆注，這種方式能夠降低切削區(qū)域的溫度，適合應用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和環(huán)保要求的提高,使用切削液潤滑方式的問題也越加突出:切削速度不易提升、生產環(huán)境和工廠周邊生態(tài)環(huán)境的惡化以及切削液的后期處理等問題都將導致生產成本的增加。在倡導綠色制造的今天，這種切削液冷卻潤滑方式將逐步被環(huán)保型微量潤滑取代。

針對切削液潤滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤滑技術應用于機械加工，它能夠替代傳統(tǒng)切削液澆注式冷卻潤滑，提高加工效率，有效避免生產環(huán)境的惡化、降低生產成本，助力綠色制造。

微量潤滑的優(yōu)點

1、加工生產效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉速和進程可大幅提高，減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動力成本。

2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質量，合金或超硬材質，也可達到平滑、精度很高之表面，達到歐洲制造業(yè)產品標準。

4.銅、鋁悄干燥無雜質、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多后處理工序、設備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環(huán)保安全，對人體無害。大大改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導致過敏等危害健康的問題。

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