使用噴錨支護(hù)的設(shè)計和施工應(yīng)考慮的因素

使用噴錨支護(hù)的設(shè)計和施工應(yīng)考慮的因素

工程護(hù)坡有坡面防護(hù)和支擋結(jié)構(gòu)防護(hù)兩類。坡面防護(hù)常用的措施有灰漿或三合土等抹面、噴漿、噴混凝土、漿砌片石護(hù)墻、錨噴支護(hù)、錨噴網(wǎng)護(hù)坡等

使用錨桿邊坡防護(hù)的設(shè)計和施工應(yīng)考慮的因素

1、錨桿傾角的取值，受以下幾個因素的影響：鉆孔設(shè)備、灌漿工藝、施工條件、地形地質(zhì)等條件一般取 10°- -150°，在這個范圍的取值比較合理和有利于施工噴錨護(hù)坡。

2、設(shè)計時應(yīng)根據(jù)勘探和地質(zhì)鉆探資料準(zhǔn)確判斷產(chǎn)生滑坡的滑體、滑床和滑動面，土的粘結(jié)力的取值應(yīng)采用與滑動面直接接觸的土層的粘結(jié)力，而不能采用其他土層的粘結(jié)力

3、鉆孔傾斜角度要準(zhǔn)確，鉆孔過程應(yīng)盡量保持鉆桿定位不變形.因?yàn)殂@桿的傾斜角度直接影響錨桿的錨固力，如果傾斜角度變化太大，在錨固長度不變的條件下，預(yù)應(yīng)力錨桿的錨固力會下降，造成錨固力達(dá)不到設(shè)計要求，直接影響邊坡的穩(wěn)定;如果鉆桿產(chǎn)生變形，則造成孔壁不筆直，張拉時會增大預(yù)應(yīng)力的損失，也使錨固力下降噴錨護(hù)坡。

4、預(yù)應(yīng)力錨桿所需要的有效錨固長度應(yīng)保證，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況發(fā)生變化時，鉆孔的深度需相應(yīng)改變;當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況變化較大時，應(yīng)重新計算確定有效的錨固長度

5、鉆孔的灌漿要采用高壓壓漿，壓力不小于0.6MPa，以保證孔壁和砂漿、砂漿和鋼絞線有足夠的結(jié)合力

6、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固段要加，以保證鋼束位于鉆孔中心;自由段應(yīng)先均勻涂抹黃油，每根外加PUC塑料管，保證預(yù)應(yīng)力鋼束能在其中自由滑動

噴錨支護(hù)中噴砼施工流程

噴錨支護(hù)中噴砼施工流程

1.2噴砼施工

1.2.1根據(jù)工程量、進(jìn)度、工藝流程以及操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等條件，選擇工作性能好、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的噴射機(jī)。

1.2.2 優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，在通風(fēng)條件良好的洞外場地，也可采用自落式攪拌機(jī)。

1.2.3輸料管應(yīng)能承受0.8MPa（8kgf/cm2）以上的內(nèi)壓并具有良好的耐磨性能。

1.2.4水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)，應(yīng)具有0.2MPa（2kgf／cm2）以上的壓力。

1.2.5向噴射機(jī)供料的上料皮帶應(yīng)符合上料方便、粉塵少、混合料不產(chǎn)生分離現(xiàn)象等條件。

1.2.6采用含水量為4％～10％的濕砂拌料時，在速凝劑加入后必須立即進(jìn)行噴射。

1.2.7不摻速凝劑的混合料，停放的時間不宜超過2h。

1.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可從噴頭或輸料管中的適當(dāng)部位加入。

1.2.9全部用水量一次與水泥，砂石料拌和均勻。

1.2.10速凝劑應(yīng)在噴頭或輸料管的適當(dāng)部位加入。若采用液態(tài)速凝劑，拌料時應(yīng)扣除這一部分水量。

1.2.11噴射時，混合料不得出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象。

1.2.12混合料必須拌和均勻，運(yùn)輸過程中防止雨淋、滴水或石塊等雜物混入，裝入噴射機(jī)之前應(yīng)過篩。

噴錨支護(hù)噴射混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)圍巖裂隙及滲漏水的情況，預(yù)先采用引排或注漿堵水。

采用引抖措施時，應(yīng)采用耐侵蝕、耐久性好的塑料絲盲溝或彈塑性軟式導(dǎo)水管等導(dǎo)水材料

錨噴支護(hù)作為復(fù)合式襯砌的一部分時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 宜用于防水等級為一、二級工程的初期支護(hù)；

2 錨噴支護(hù)的施工應(yīng)符合本規(guī)范第8．5．2條第2—5款的規(guī)定。

8．5．4 錨噴支護(hù)、塑料防水板、防水混凝土內(nèi)襯的復(fù)合式襯砌，應(yīng)根據(jù)工程情況選用，也可將錨噴支護(hù)和離壁式襯砌、襯套結(jié)合使用。