多功能磨粒分析儀

快速測定設(shè)備的磨損原因及磨損程度，自動輸出分析結(jié)果，不再需要有經(jīng)驗的專業(yè)分析師。

切削磨損：硬質(zhì)顆粒污染或二次磨損；

接觸（滑動）磨損：油膜失效或過載；

疲勞磨損：過載或材料微觀缺陷；

非金屬：砂礫（半透明）

纖維：污染；

氣泡：脫氣處理不徹底；

水珠：水污染。

以上內(nèi)容由富爾邦公司為您提供，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。

顆粒計數(shù)（即油液的污染程度）

通過直接捕獲各種固體機械顆粒的形貌特征，自動計算磨粒尺寸及磨粒數(shù)量，按照ISO、NAS及國際主流污染度評價標準，自動計算油液的污染度等級。

磨粒自動分類（即鐵譜分析功能，磨損溯源分析）

自動將潤滑油中的磨粒按照設(shè)備的磨損原因進行自動分類為金屬磨粒與非金屬磨粒，并將磨粒分為切削磨損、接觸/滑動磨損、疲勞磨損等；非金屬磨粒主要分為纖維、氣泡、水滴等。

磨粒分析儀遵循并滿足ASTM D7596標準，可實現(xiàn)對設(shè)備的磨損原因（智能磨粒識別及分類，即：智能鐵譜技術(shù)）、設(shè)備磨損程度（鐵磁性顆?？偭慷勘O(jiān)測及大尺寸鐵磁性顆粒的計數(shù)）以及油液的污染程度（油液污染度，ISO、NAS污染度等級）進行快速定性定量分析。

基于激光投影和人工智能識別技術(shù)，記錄和識別磨損顆粒。如右圖所示，當油樣進入系統(tǒng)后，穿過樣品池時，此時脈沖激光照射此樣品池，所得到的信號由4倍放大器放大之后，投影到CCD上，然后由一個高速照相機對其進行拍照，然后經(jīng)由神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對其進行分析，從而得出該油樣的磨損顆粒計數(shù)以及形態(tài)的信息。

 業(yè)內(nèi)唯以基于直接成像磨粒分析法的專用分析設(shè)備多功能磨粒分析儀。

多功能磨粒分析儀可實現(xiàn)精準的顆粒計數(shù)功能，可以按照ISO、NAS及國際主流污染度評價標準，自動計算油液的污染度等級，通過尺寸顆粒的大小和數(shù)量，從而判定油液需不需要進行更換。

液壓和潤滑系統(tǒng)油液污染度等級的新舊兩種國際標準ISO4406：1999和ISO4406：1987，其中ISO4406：1999污染度等級標準是對ISO4406：1987污染度等級標準的修訂。新標準將等級代碼增加到了30個，并且對報告形式和報告采用的污染顆粒尺寸都進行了修訂。標準修訂的根本原因是由于試驗粉塵的改變（由ISO MTD粉末取代了ACFTD）以及相應(yīng)的顆粒計數(shù)器校準方法的改變。