轉子的工作部分主要由喂料段、混煉段和出料段組成。物料自加料口加入，被轉子的一段——喂料螺桿輸送入混煉段?；鞜挾沃械霓D子結構和工作原理與密煉機相似，物料在這里受到轉子與混煉室壁之間的強力剪切、轉子與轉子之間的捏合以及轉子的軸向攪拌作用，使物料達到良好的混煉效果?；鞜挋C的排料量是由加料速度來決定的，而加料速度是可調的，從而借此以調節(jié)物料在混煉段內的停留時間和控制機臺的產量。目前在塑料母粒工業(yè)中得到廣泛應用的密煉機，黑色母粒連續(xù)式密煉機，由于其加料系統(tǒng)比較復雜，不能連續(xù)工作，維護也比較復雜，因此其應用受到了一定的限制。

轉子的回轉是變速的，調節(jié)轉速即可以調整物料在停留時間內所受到的剪切和攪拌作用程度。同時，通過液壓傳動可調節(jié)排料口開度的大小，從而調節(jié)了物料的塑化程度與出料溫度。機筒可通蒸汽加熱、溫水冷卻，轉子端部（混煉段）可通水冷卻。在正常情況下，一般混煉段的物料溫度，可通過轉子轉速和排料口大小以及機筒溫度的調節(jié)來進行控制，并能在50℃范圍內任意調節(jié)和持續(xù)穩(wěn)定在給定的溫度范圍內，所以此種機器靈活性較好，能通過上述這些方面的調節(jié)，根據(jù)物料性質的不同，選擇適宜的混煉工藝條件，獲得良好的混煉質量和相應的產量。此外，由于螺桿輸送的喂料段總是處于半“饑餓”狀態(tài)及由于轉子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以轉子只受很小的軸向力。連續(xù)式密煉機特點雙轉子連續(xù)混煉機與雙螺桿擠出機不同之處是它不會產生軸向推力。

混煉機混合分散能力很強。物料經過混煉機混煉后，色母連續(xù)式密煉機，呈熔融狀態(tài)。 連續(xù)供料。 無塵操作。

生產率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料門，哪里有賣連續(xù)式密煉機，提高排膠溫度。

其生產率給予喂料速度，保證恒定供料，連續(xù)式密煉機，可以提高轉子轉速，得到更大剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排角溫度、密煉機在常壓下操作，形成獨立密煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響。

產品品質：連續(xù)式密煉機，因工作是連續(xù)式的，出料品質有很好的穩(wěn)定性與一致性，每批產品粒子無差異；

節(jié)能環(huán)保：連續(xù)式密煉機，因工作是連續(xù)性的，混煉過程中，沒有明顯的電流高峰值，電流平穩(wěn)，電機節(jié)能明顯

  連續(xù)式密煉機指的是連續(xù)供料,其生產率基于喂料速率.保持恒定供料,可以提高轉子轉速,以得到更大剪切力,或者稍微關閉卸料門,提高排膠溫度. 密煉機在常壓下操作,形成獨立混煉環(huán)境,完全不受成型要求的影響.

  連續(xù)式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

設備基本參數(shù)：

密煉機

1轉子公稱直徑--------------50mm

2轉子功率--------------750rpm

3主電機功率----------------22KW

擠出機

1螺桿直徑------------------75mm

2轉速------------------75rpm

3電機功率------------------11KW

產量125KG/h

東莞昶豐機械科技有限公司建立獨立的實驗室，各種實驗設備提供給客戶參觀/試配方/打樣，專業(yè)的研發(fā)設計團隊可滿足根據(jù)客戶的特殊非標要求量身定做機型。

雙轉子連續(xù)混煉機的特征是：

1、自動化程度高，生產；

2、連續(xù)生產，配方穩(wěn)定，生產產品的品質優(yōu)異

3、母粒生產車間環(huán)境干凈清潔

4、機筒內和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便，適應于多品種膠料的混煉

   連續(xù)混煉機主要適用物料有：橡膠，炭黑母粒，鈣粉填充母粒，滑石粉填充母粒，功能母料、高濃度色母料、阻燃母料、電纜料、高填充物料等。

  雙轉子連續(xù)密煉機，此混煉機有兩個混煉轉子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續(xù)進料出料，物料混練機排出后自然排氣（排氣效果很好）。生產率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。自主研發(fā)的CF-XLP50、CF-XLP85、CF-XLP110、CF-XLP130等機型。