在食品行業(yè)中，庫存管理一直是企業(yè)成本控制和發(fā)展效率的平衡難題。在這樣的市場背景下，依托于WMS倉儲管理系統(tǒng)解決方案，可以為企業(yè)提供更便捷和的倉庫管理方式，提高庫存準確度和提升物流作業(yè)效率，使客戶獲得更佳體驗，積極推進傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，以獲取更好的經(jīng)濟收益。

1、條碼技術實現(xiàn)精準出入

與以往需通過人工來辨識、配貨、補貨不同，WMS倉儲管理系統(tǒng)以庫位與條碼為基礎，集合信息技術、條碼技術，將倉儲管理、無線掃描組合成一個完整的倉儲管理系統(tǒng)，自動動態(tài)分配儲位，避免出現(xiàn)貨品亂堆亂放的混亂場景，方便揀貨員迅速定位貨品位置，比傳統(tǒng)方式效率更高，差錯率更低。

2、自動更新貨物進出記錄

傳統(tǒng)方式下，貨物上架、下架等數(shù)據(jù)變更都要人工記錄，在WMS倉儲管理系統(tǒng)中，系統(tǒng)可以實時監(jiān)控各個操作環(huán)節(jié)及貨物動態(tài)，無需人工記錄和更新賬目，提，避免誤差。每當完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會自動記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，方便后續(xù)追溯和查看。

3、庫存精細化管理

以往的庫存數(shù)據(jù)，由于錄入數(shù)據(jù)不及時和盤點時數(shù)據(jù)不夠準確，庫存準確率較低。在WMS倉儲管理系統(tǒng)中，每當完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會自動更新庫存數(shù)據(jù)，如入庫后增加，出庫后減少，調(diào)撥后庫位庫存更新等，無需人工二次錄入。結合PDA手持設備，實行掃描盤點，速度快，準確率高，從而確保實賬一致。

4、庫齡管控，減少庫存積壓

以往的庫齡管控比較簡單，靠人工記憶和電腦記錄進行先進先出，效果不夠理想。WMS倉儲管理系統(tǒng)以條碼和批次碼為基礎，所有產(chǎn)品均有對應的產(chǎn)品批號與下線時間點以便進行嚴格的庫齡管控，效期預警等，倉庫作業(yè)人員通過掃碼設備、車載終端，實時記錄物料移動，準確把握批次信息；庫內(nèi)產(chǎn)品嚴格執(zhí)行先進先出，大大減少了庫存積壓。

5、集成其他信息系統(tǒng)

WMS倉儲管理系統(tǒng)可以與SAP、SRM等系統(tǒng)對接，實現(xiàn)上下游整體供應鏈管理的透明化和協(xié)同管理，各環(huán)節(jié)作業(yè)無縫銜接，提高了數(shù)據(jù)準確率和整體作業(yè)效率。

電子企業(yè)庫存管理痛點

1、電子產(chǎn)品材料型號規(guī)格多，難區(qū)分、不易找，以致不少產(chǎn)品堆積在角落里找不到，增加庫存積壓風險。

2、收發(fā)貨的準確性和時效性基本上要依賴倉管員的經(jīng)驗和判斷，發(fā)錯貨、找不到情況時候發(fā)生。

3、事后又人工記錄出入庫數(shù)據(jù)，然后再錄入到電腦上，整個過程存在記錄錯誤和錄入錯誤的情況，且耗時較長，庫存數(shù)據(jù)不夠準確和實時。

4、有時因客戶訂單變更、因產(chǎn)品版本更新、因供應商供貨超量等情況，以致產(chǎn)生不少呆滯料。

5、先進先出難實行，即將過期的呆滯料多，庫存成本高。

6、人工盤點耗時耗力，且數(shù)據(jù)不準，賬實難以一致。

7、缺乏批次管理，物料/產(chǎn)品追溯困難。

電子庫存WMS系統(tǒng)解決方案

1、按照貨品SKU進行倉庫庫位劃分，通過掃碼讓貨品與庫位對應，在上架和揀貨時進行庫位提示，“該放到哪里、該去哪里拿？”一目了然，降低辨別難度，縮短搜索路徑，提升作業(yè)效率和準確率。

2、生產(chǎn)領料、生產(chǎn)入庫、銷售出庫等環(huán)節(jié)，都可實現(xiàn)全流程掃碼作業(yè)，實時作業(yè)數(shù)據(jù)自動采集，讓倉管員可以實時了解作業(yè)進度，更好進行調(diào)整。同時員工的作業(yè)量也可大大減少。

3、產(chǎn)品入庫和出庫后，都會進行的庫存動態(tài)更新，確保庫存數(shù)量實時準確。同時提供完整的庫存日志，記錄系統(tǒng)操作痕跡和庫存變化情況，保證庫存追溯的有據(jù)可查。

4、通過PDA掃描盤點，數(shù)據(jù)實時回傳到PDA界面上，并自動于系統(tǒng)任務進行核對，出錯會發(fā)出預警，從而保證盤點過程中準確和輕松。事后還能生成盤點報表，做到賬實一致。

6、先進先出策略，優(yōu)先出庫入庫較早的物料/成品，減少呆滯料，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

7、可對倉庫存在中的物料/成品數(shù)量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現(xiàn)有庫存情況。

8、可與外部信息系統(tǒng)，如SAP、ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應鏈管理。

為了應對復雜多變的化妝品市場環(huán)境和業(yè)務擴展，企業(yè)需要對內(nèi)外部資源進行有效控制，滿足消費者的需求，提高消費者的滿意度，才能在市場中占據(jù)更多的份額。而倉儲管理則是企業(yè)資源控制的重要節(jié)點，在企業(yè)成本的控制、與消費者溝通的加強、體驗的提升等方面起到重要作用。

借助條碼WMS系統(tǒng) PDA設備應用，升級物流供應鏈數(shù)字化管理能力。

主要解決方案

1、支持從入庫流程——庫存管理——出庫流程的流程管控，針對化妝品貨位從品項控制、批次管控、貨位類型、貨位容量等維度實現(xiàn)精細化管理。如：系統(tǒng)可在貨品上、下架時，提醒庫位位置，簡化作業(yè)流程，搭配先進先出的設計，實現(xiàn)對產(chǎn)品的精細化控制。

2、通過批次管理和條碼管理，貨品在各個作業(yè)環(huán)節(jié)當中都有記錄，可以形成完整的追溯鏈條，保證貨品可控、可視和可追溯。

3、通過PDA掃描盤點，盤點準確率大大提升，庫存準確率達99%。同時系統(tǒng)可設置效期管理，一旦貨品臨近效期就會發(fā)出提醒，避免錯過銷售期限而導致庫存呆滯，降低庫存成本。

4、進一步提升、完善企業(yè)倉儲各環(huán)節(jié)行為規(guī)范，清晰劃分部門之間的崗位職責，引導各部門成員高度重視倉庫5S管理

6、各環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)實時采集并同步到系統(tǒng)后臺上，倉管員通過后臺查看，即可了解作業(yè)進度，方便進行調(diào)整和督促員工作業(yè)。

7、可以與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，減少人工錄入工作量，打造供應鏈 全渠道管理信息化平臺。

8、充分挖掘業(yè)務數(shù)據(jù)價值，精準、智能分析，自動生成多維度報表，為管理決策提供強有力保障。

通過條碼WMS系統(tǒng)的應用，協(xié)助化妝品企業(yè)解決現(xiàn)有倉儲物流問題，提升倉庫信息化水平。與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無縫集成，打通全渠道供應鏈管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的一體化、可視化管理，提供給企業(yè)精準的數(shù)據(jù)支撐，從而加強其在化妝品行業(yè)內(nèi)的市場競爭力。

深圳某冷庫公司成立于2003年，冷庫面積為3000平方米，主營業(yè)務冷庫經(jīng)營、租賃、貨物運輸。隨著業(yè)務的不斷擴展，公司在向外向市場要效益的同時，也要向內(nèi)部管理要效益，計劃在供應鏈、冷庫作業(yè)管理等方面進一步增強能力，做到快速響應客戶，降低經(jīng)營成本，這也促成其與標領科技合作的契機。

冷庫管理系統(tǒng)建設目標

1、多倉庫多貨主管理；

2、精細化批次管理，做到先進先出和按批次出庫；

3、庫存數(shù)據(jù)實時準確，作業(yè)過程可視化管控；

4、靈活滿足日常冷庫費用計算需求，做到各項費用準確計算；

5、提升冷庫出入庫效率和準確率；

6、詳細的業(yè)務報表準確。

冷庫管理系統(tǒng)解決方案

1、標準的流程體系：建議一套標準的作業(yè)流程體系，合理劃分好區(qū)域和庫位，為后續(xù)管理打好基礎。

2、多倉庫多貨主模式：一套系統(tǒng)可以有效管理多個倉庫和多個貨主業(yè)務，做到每個貨主可以查看自己的庫存情況、出入情況。

3、批次管理：每個入庫的商品都會生成唯批次碼，既滿足產(chǎn)品屬性的管理、追溯記錄、先進先出的要求，又能降低業(yè)務操作難度，提高作業(yè)效率，快速響應訂單需求。

5、出入庫管理：員工利用PDA手持設備，可以準確快速完成收貨、上架、下架、出庫等作業(yè)，包括上架時庫位指引，也可自行選擇，下架時則庫位提示，降低人工經(jīng)驗依賴，提升出入庫效率額準確率。

6、多種計費方式：貨物冷藏費可按噸、件、板來計算，也支持包倉模式，分為按天和按月計費，也可以管庫存。

8、貨主計費：每天的在庫貨物或者包倉開始后都會產(chǎn)生冷藏費用，可自動計算冷庫客戶冷藏費和操作費，靈活結算需要收款的欠費明細。

9、業(yè)務報表：多種業(yè)務報表自動生成，包括貨主庫存、出入庫、總費用的明細和匯總，倉庫的庫存、出入庫的明細和匯總等。