一種易拉蓋注射模具，設(shè)計(jì)出1模4腔注射模結(jié)構(gòu)，采用了順序強(qiáng)制脫模結(jié)構(gòu)和定模順序抽芯結(jié)構(gòu)，整副模具結(jié)構(gòu)合理，動作可靠，塑件脫模順利，能有效解決技術(shù)背景中的問題。二，這類高精度模具對金屬材料的選擇和熱處理工藝的制定有嚴(yán)格的要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下:一種易拉蓋注射模具，包括定位圈，所述定位圈左端連接有定模座板，所述定模座板通過一螺釘連接有一型芯，所述一型芯通過彈簧連接有定距螺桿，所述定距螺桿連接有二型芯，所述二型芯與一型芯之間設(shè)有環(huán)形型芯，所述二型芯通過二螺釘連接有密封圈，所述密封圈上收水管接頭，所述水管接頭下方設(shè)有復(fù)位桿和支承柱，所述支承柱下方連接有動模座板，所述動模座板右端上表面連接有推板，所述推板連接有推桿固定板，所述推桿固定板連接由支承板，所述支承板上連接有拉料桿，所述拉料桿連接有二型芯固定板，所述二型芯固定板上設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱連接有導(dǎo)柱推板，所述導(dǎo)柱推板連接有一型芯固定板，所述一型芯固定板上設(shè)有墊板

　　本實(shí)用新型的目的在于針對已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種可將堆疊的易拉蓋快速拆分并裝至瓶子上的輸送機(jī)組。

　　為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:

　　易拉蓋輸送機(jī)組，在機(jī)架I設(shè)置縱向轉(zhuǎn)動的傳送帶2，傳送帶2布置若干個(gè)夾套3，夾套3兩端固定在傳送帶2上，傳送帶2的末端安裝推出機(jī)構(gòu)6，推出機(jī)構(gòu)6底部設(shè)置分揀部63。

　　進(jìn)一步地，所述的分揀部63底部連接夾送裝置7。

　　進(jìn)一步地，所述的夾送裝置7通過輸送道8連接輸出制動器9。

　　易拉蓋模具淺談易拉蓋的特點(diǎn)

　　1、具有衛(wèi)生性、不會生銹，開啟方便，不需輔助工具，開啟后，瓶蓋有破壞性，可有效防止盜開。

　　2、有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，且無毒、不吸水、不起塵脫皮脫屑，，密封性能非常好。

　　3、根據(jù)不同需求做不銹鋼丸耐高溫，耐水煮，耐醇等，圖案設(shè)計(jì)可以采用彩色印刷、凸字、銑字。

　　4、內(nèi)墊采用專用滴膠材料和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使其封瓶后具有優(yōu)良的密閉性，蓋表面具有更大的平面，使印刷各種文字標(biāo)志圖案、瓶蓋更美觀，也使罐頭產(chǎn)品更具價(jià)值感。

　　易拉蓋模具加工設(shè)備的加工性能

　　模具加工設(shè)備需提高加工性能，主要體現(xiàn)在：

　　1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

　　2.模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

　　3.對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。