數(shù)控車床是機電一體化系統(tǒng)的設(shè)備，是以系統(tǒng)技術(shù)、檢測傳感技術(shù)、自動控制技術(shù)、計算機與信息處理技術(shù)、伺服傳動技術(shù)和機械技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)領(lǐng)域綜合交叉的技術(shù)密集型系統(tǒng)工程。機械本體、動力與驅(qū)動部分、執(zhí)行機構(gòu)、傳感測試部分、控制及信息處理部分。由于工作臺是設(shè)備的關(guān)鍵配套部件，因此世界各國都有對其進行研究，我國在工作臺的研究開發(fā)方面也取得了長足的進步。它可以完成任意角度的孔、槽、平面類機械加工，以及曲線、凸輪等的加工，并可達到較高的精度。

數(shù)控車床的保養(yǎng)工作，直接影響零件加工質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)效率的高低。為了保持車床的度和延長它的使用壽命，車工除了能熟練地操作車床外，還應(yīng)學(xué)會對車床進行合理的保養(yǎng)。

1.如何對數(shù)控車床進行一次保養(yǎng)。首先保養(yǎng)時，必須切斷電源，然后進行工作，以確保操作安全。

2.清理工作位置：清理工作區(qū)域，確保清潔過程中有整潔和足夠的空間

3.拆下并清洗機床各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無油污。

工作過程中的安全注意事項

1、數(shù)控車床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異常現(xiàn)象。

2、程序輸入后，應(yīng)仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確。

3、正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進行檢查。

4、輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。

5、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具

安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

6、試切時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。

7、試切進刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。

8、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

9、程序修改后，要對修改部分仔細核對。

由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。