電泳涂裝設(shè)備的特點(diǎn)

  （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

  （2）被涂料的處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。噴漆流水線就是指在一定的線路上連續(xù)不斷輸送貨物的搬運(yùn)機(jī)械，故又稱輸送線或輸送機(jī)。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

涂裝設(shè)備在行業(yè)中的發(fā)展是怎樣的

        涂裝設(shè)備不斷的改良與創(chuàng)新、性能的逐漸優(yōu)良、精細(xì)化程度的日益提高以及應(yīng)用領(lǐng)域的日趨廣泛，也直接推動(dòng)著主機(jī)行業(yè)向更高品質(zhì)方向發(fā)展。選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng),目前經(jīng)測(cè)試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定,溫度曲線平滑持續(xù),完全滿足目前工藝產(chǎn)能的要求,并可滿足今后提高產(chǎn)能的要求。為適應(yīng)工業(yè)企業(yè)快速發(fā)展的要求，近幾年，涂裝設(shè)備的應(yīng)用也一改過(guò)去加工零散所帶來(lái)的不便，并針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝更趨合理化和精湛化的需求，積極采用流水線生產(chǎn)方式，如防盜門(mén)、車(chē)類(lèi)、電動(dòng)工具、衡器、不銹鋼制品等眾多大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)從噴塑、噴粉、烤漆到干燥、電鍍等基本實(shí)行一條龍生產(chǎn)，大大提高企業(yè)生產(chǎn)效率的同時(shí)也提升了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外在要求。

涂裝流水線是目前流水線市場(chǎng)上比較流行了一款產(chǎn)品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車(chē)、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。選用的設(shè)備及其結(jié)構(gòu)形式，要與產(chǎn)品及工件、產(chǎn)量及采用的涂裝工藝方法相適應(yīng)，充分利用工廠現(xiàn)有的自動(dòng)噴漆機(jī)及生產(chǎn)條件。噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原涂裝流水線理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成除油、磷化、水洗等工藝過(guò)程。