圓盤造粒機的安裝與調(diào)試

1、安裝：該系列圓盤造粒機出廠后主要有一下部件：

①圓盤造粒機主體，主體包括機架、調(diào)節(jié)部分和造粒圓盤等結(jié)構(gòu)；

②主減速機一臺，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有小齒輪一件；

③主點動機一臺，裝有皮帶輪一件；

④支撐造粒圓盤裝置，包括主軸一件、滾子軸承兩套、軸承座兩件；

⑤附件：三角帶、地角螺栓。

用戶訂貨后，按本廠或自行設(shè)計的工藝流程圖，筑好地基，基礎(chǔ)上預(yù)留地腳孔?；A(chǔ)打成后應(yīng)在凝固后方可安裝機器。

2、調(diào)試：本機出廠前已調(diào)整過，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量技術(shù)檢驗批準(zhǔn)合格出廠，但因現(xiàn)場的維修或運轉(zhuǎn)使用后出現(xiàn)的問題仍需要調(diào)整。

有機肥造粒機停爐時怎么辦

下面就有為大家介紹一下有機肥造粒機停爐的原因：

在停爐前，應(yīng)先檢查有機肥層的高度，然后逐步關(guān)閉一次風(fēng)機的風(fēng)量，降低爐內(nèi)的反應(yīng)溫度，保持爐底的正壓，用水密封有機肥造粒機與加熱爐之間的接觸，然后關(guān)閉一次風(fēng)閥，停止風(fēng)機，打開蒸汽閥，后關(guān)閉電控柜的總電源。

單級有機肥造粒機大修關(guān)停：如果我們打算檢修停爐，水封好有機肥造粒機和加熱爐之間的連接，然后關(guān)閉風(fēng)扇。值得注意的是，停爐后8小時內(nèi)不得扒爐，以防止空氣進入爐內(nèi)并造成事故。

突然停電停爐：如果有機肥造拉機工作時突然停電，應(yīng)迅速打開分散閥，增加進入爐底的蒸汽量，保持爐內(nèi)正壓，用水封閉所有機械肥料有機肥造拉機與加熱爐之間的連接，同時打開加熱爐門。根據(jù)有機肥造粒機的操作規(guī)程，在設(shè)備正常運行期間，有機肥氣站必須有一人值班。

淺析有機肥造粒機的主要造粒方法

有機肥造粒機是生產(chǎn)有機肥的重要機器，在有機肥生產(chǎn)行業(yè)中起著非常重要的作用。在我們平時的生產(chǎn)活動中，有機肥料造粒機有多種方式。為了幫助你更好地理解有機肥造粒的過程，讓我們向你解釋有機肥造粒的主要造粒方法。

有機肥造粒機設(shè)備利用壓力將固體物料結(jié)塊，然后通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓物料，輥軸由偏心套筒或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。當(dāng)擠壓固體材料時，首先除去粉末顆粒之間的空氣，以重新排列顆粒，從而消除材料之間的間隙。

擠壓有機肥料造粒機應(yīng)防止顆粒狀粉狀物料放入擠壓造粒設(shè)備中，然后通過外力將粉狀物料壓緊。由于所使用的外力模式不同，分子被重新組合，使材料呈現(xiàn)圓柱形粒子。整個生產(chǎn)和擠壓過程是機械化的，無需人工操作。然而，攪拌造粒主要使用攪拌將材料形成圓形。

擠壓有機肥料造粒機生產(chǎn)的大塊產(chǎn)品厚度為5-20毫米，表面密度為飼料的1.5-3倍。然后將大塊切片、粉碎并過篩，以獲得所需的顆粒產(chǎn)品。由壓力形成的顆粒在接觸點上形成熱點以熔化材料。溫度下降后，材料冷卻形成固定的橋。

以上是有機肥造粒機造粒方法的詳細(xì)介紹。我們可以更多地了解他們。有機肥造粒的方法很多。擠壓造?？梢哉f是一種常用的方法，所以我們需要更好地了解這種方法。只有這樣才能保證有機肥制粒劑的制粒質(zhì)量

我國市面上目前的有機肥造粒機介紹

造粒成型是中國較歐美等地區(qū)獨有的環(huán)節(jié)，顆粒肥料具有良好的商品屬性，在儲運過程中不會自動分級，具有緩釋性，可以為土壤創(chuàng)造團粒結(jié)構(gòu)。目前市場上主要的有機肥造粒方法主要有擠壓造粒和團聚造粒。擠壓造粒常用的設(shè)備為對輥擠壓造粒機，它是有機肥造粒機中應(yīng)用較廣的造粒機，屬擠出滑模型，能夠連續(xù)生產(chǎn)一次輥壓成型。物料從進料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，再傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。此外擠壓造粒設(shè)備還有平模造粒機和環(huán)模造粒機。團聚造粒常用的設(shè)備為圓盤造粒機和轉(zhuǎn)鼓造粒機。圓盤造粒機是一種成熟的有機肥造粒設(shè)備，造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，進入圓盤的物料由霧化噴嘴，噴灑適量的液體，經(jīng)造粒盤旋轉(zhuǎn)，制成顆粒成品，形成一定量后隨圓盤旋轉(zhuǎn)慣性甩出。造粒盤設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)。轉(zhuǎn)鼓造粒機筒體內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)，把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運動，在筒體內(nèi)產(chǎn)生滾動旋轉(zhuǎn)，在一定的濕度、溫度下粘聚成球，完成制球工序.

造粒后一般需要干燥和冷卻。常見的干燥設(shè)備有滾筒干燥機、流化床干燥機、氣流干燥機等，目前滾筒干燥機用的較多。若是生物有機肥，受菌劑限制一般選擇低風(fēng)量多段式低溫干燥。造粒成型設(shè)備可以加入干燥模塊和冷卻模塊，使之成為多功能一體式復(fù)合機，能簡化工藝流程，節(jié)省設(shè)備成本。