1、進(jìn)入旋風(fēng)分離器的氣體

必須確保用于計(jì)算和設(shè)計(jì)的氣體特性是從進(jìn)入旋風(fēng)分離器的氣體中測(cè)量得到的，這包括它的密度、粘度、溫度、壓力、腐蝕性，和實(shí)際的氣體流量。我們知道氣體的這些特性會(huì)隨著工藝壓力，地理位置、濕度、和溫度的變化而變化。

2、進(jìn)入旋風(fēng)分離器的塵粒

和氣體特性一樣，我們也必須確保塵粒的特性參數(shù)就是從進(jìn)入旋風(fēng)分離器的塵粒中測(cè)量獲得的。很多時(shí)候，在想用高xiao旋風(fēng)分離器更換低效旋風(fēng)分離器時(shí)，人們習(xí)慣測(cè)量排放氣流中的塵粒或已收集的塵粒。這種做法值得商榷，有時(shí)候是不對(duì)的。

旋風(fēng)分離器用途

 旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于5～10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較低（80～160毫米水柱）的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得為廣泛。

 旋風(fēng)分離器的原理是當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。入口管道的設(shè)計(jì)不合適的管道設(shè)計(jì)是最常見的造成進(jìn)入旋風(fēng)分離器流量不足的重要原因。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒呈螺旋形向下沿錐體流動(dòng)。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將重度大于氣體的塵粒甩向器壁，沿壁面下落到底部旋轉(zhuǎn)給料器排出，將塵粒從氣流中分離出來。

旋風(fēng)分離器檢查項(xiàng)目

（1）內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目

清洗內(nèi)壁至暴露金屬表面，用肉眼或5～10倍放大鏡檢驗(yàn)內(nèi)壁。重點(diǎn)檢查焊縫、開口接管處、封頭折邊過度區(qū)（是否有腐蝕、沖刷、磨損和裂紋）。特別注意制造時(shí)的

（1）返修部位、組焊時(shí)定位板的焊接部位或修補(bǔ)部位。

（2）檢查旋風(fēng)管有無磨損。

（3）通過外觀檢查，對(duì)懷疑存在裂紋的部位應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色表面檢測(cè)?！駳饷苄栽囼?yàn)應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》“在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則”的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)表面裂紋時(shí)還應(yīng)對(duì)其相應(yīng)的外側(cè)進(jìn)行檢查，并采用超聲波或射線探傷對(duì)焊縫進(jìn)行表面探傷抽查，檢查的長(zhǎng)度應(yīng)不小于焊縫總長(zhǎng)度的20%。如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。

旋風(fēng)分離器由簡(jiǎn)體、引入管、項(xiàng)帽、溢流環(huán)、簡(jiǎn)底導(dǎo)葉和底板等部件組成。 旋風(fēng)分離器是一種分離效果很好的汽水分離設(shè)備。氣粉混合物從粗粉分離器出來以后，以18~22m/s的速度切向進(jìn)入外圓筒的上部，一面旋轉(zhuǎn)一面向下流動(dòng)，由于離心力的作用，煤粉被甩至筒壁，沿外殼落下。其工作原理及工作過程是：較高流速的汽水混合物，經(jīng)引入管切向進(jìn)入簡(jiǎn)體而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下，將水滴拋向筒壁，使汽水初步分離。分離出來的水通過筒底四周導(dǎo)葉，流人汽包水容積中。飽和蒸汽在筒體內(nèi)向上的流動(dòng)，進(jìn)入頂帽的波形板間隙中曲折流動(dòng)，