同步帶輪訂做同步帶輪圖紙，同步帶輪選型

查表及定制帶輪須知：

1、本公司生產(chǎn)的帶輪既為國產(chǎn)化設備的同步帶配套，又能代替進口帶輪使用。

2、用戶定制同步帶輪，請?zhí)峁л唸D紙（圖在可不必繪制帶輪的齒型尺寸），本公司也可按用戶提供的型號，帶輪內(nèi)孔，鍵槽寬度等尺寸為用戶繪制帶輪圖紙；也可為用戶提供測繪帶輪等服務。

同步帶按材質(zhì)可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類，按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動,傳動平穩(wěn)，能吸震，噪音小，傳動速比范圍大，一般可達1∶10，允許線速度可達50m/s，傳動，一般可達98℅―99℅。傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦。當然，要想取得市場競爭的勝利，僅僅是在這兩個方面努力提升是不同的，還需要廠家注意優(yōu)化同步帶輪的設計與生產(chǎn)，不斷豐富產(chǎn)品種類，并優(yōu)化經(jīng)營，不斷提高信譽，塑造出良好的企業(yè)現(xiàn)象。結構緊湊還適用多軸傳動，張緊力小，不需潤滑，無污染。

同步帶輪選型同步帶輪設計同步帶參數(shù)

1 ．一種同步帶輪，包括具有中心孔（ 11 ）的筒狀輪體（ 1 ) ，其特征在于，所述的筒狀輪體 ( 1 ）的兩端分別設有環(huán)形端板（ 2 )

，在兩塊端板（ 2 ）之間設有若干軸向延伸且在圓周方向上均勻分布的槽體（ 12 ) ，所述的槽體（ 12 ）的橫截面呈等腰梯形。

     2 ．根據(jù)權利要求 1 所述的同步帶輪，其特征在于，所述的筒狀輪體（ 1 ）與環(huán)形端板（ 2 ) 連為一體。

     3 ．根據(jù)權利要求 1 或 2 所述的同步帶輪，其特征在于，所述的環(huán)形端板（ 2 ）的外側具有與環(huán)形端板（ 2 ）同心設置的環(huán)形凸環(huán)（ 21 ) ，所述的環(huán)形凸環(huán)（ 21 ）與環(huán)形端板（ 2 ）連為一體。

   技術領域

     本實用新型屬于機械技術領域，特別涉及一種同步帶輪。

   背景技術

     同步帶輪作為現(xiàn)有機械傳動裝置中常用的部件，被廣泛應用。目前同步帶輪分為兩種，一種是同步帶輪與齒輪結構有點類似，另一種是具有擋邊的同步帶輪。具有擋邊的同步帶輪具有防止傳

同步帶輪(同步帶輪設計選型)

、同步帶輪8M.5M.3M維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低；

5、速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；

6、同步帶輪8M.5M.3M可用于長距離傳動，zhong心距可達10m以上；

7、沒污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。

3、帶輪的外徑公差、端面跳動量、徑向跳動量符合表1、表2、表3規(guī)定。

4、各種規(guī)格型號的同步帶選用帶輪齒面寬度須符合表4規(guī)定要求。

5、帶輪外徑、檔邊尺寸按附表規(guī)定選用。

6、附表中沒有列出的帶輪規(guī)格，本公司也可生產(chǎn)。

7、制造帶輪用材質(zhì)以碳素鋼為主，如需要也可用鋁合金、尼龍等材料加工；帶輪外徑大與250mm，采用鑄鐵。

同步帶輪在傳動方面展現(xiàn)出來的優(yōu)勢

在眾多傳動裝置中，同步帶輪有著非常廣泛的應用，同時也能夠在傳動方面呈現(xiàn)出非常好的效果。其之所以能夠在很多設備中應用的時候都能夠呈現(xiàn)出非常好的傳動效果，主要就是因為其在傳動方面具備著下面這些優(yōu)勢：

　　傳動優(yōu)勢一：。就同步帶輪的傳動表現(xiàn)來看，其能夠因為傳動非常準確平穩(wěn)、傳動比恒定，再加上運行的速度較快，而呈現(xiàn)出很高的傳動效率。憑借著這個傳動優(yōu)勢，能夠令設備有較快的運行速度和的功能發(fā)揮。

　　傳動優(yōu)勢二：節(jié)能效果好。同步帶輪在能夠憑借著高速的傳動運行和恒定的傳動比，實現(xiàn)的傳動，確保設備有較快的運行速度和的功能發(fā)揮的同時，也能夠憑借著自身的結構特點，在應用的時候呈現(xiàn)出非常好的節(jié)能效果。如果大家在使用設備的時候，發(fā)現(xiàn)同步帶輪電機出現(xiàn)了過熱現(xiàn)象，就應該即使停止運行設備，避免小問題引發(fā)設備出現(xiàn)大故障。憑借著這個方面的傳動優(yōu)勢，可以有效減少設備的運行成本。

　　傳動和節(jié)能效果好，就是同步帶輪在傳動方面表現(xiàn)出來的優(yōu)勢，憑借著這兩個傳動優(yōu)勢，其自然能夠在很多設備中應用的時候都實現(xiàn)優(yōu)化的傳動。