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參考值:
1)PAC藥劑:濃度5~10%,壓力≥0.3MPa(G),溫度≤40℃;
2)PAM藥劑:濃度0.1%,壓力≥0.3MPa(G),溫度≤40℃。
7、根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容汽水量,保證出水水質(zhì)。
8、根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求,啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
9、在氣浮正常運(yùn)轉(zhuǎn)后要確定刮渣的次數(shù),一般鏈板式刮渣機(jī)根據(jù)浮渣厚度進(jìn)行刮渣(一般為開啟十五分鐘為一個(gè)行程,二個(gè)小時(shí)開啟一次)浮渣多時(shí)可縮短開啟時(shí)間增加行程運(yùn)行。
10、開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。
序進(jìn)氣浮
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備,特別涉及一種序進(jìn)式氣浮裝置。
背景技術(shù)
氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡,粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒,形成水-氣-顆粒三相混合體系,顆粒粘附氣泡后,形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面,形成浮渣層被刮除,從而實(shí)現(xiàn)固液或者液液分離的過程。
氣浮作為廢水預(yù)處理除油系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,特別在鋼鐵、石化、機(jī)械加工、造紙等行業(yè)中。但采用一級(jí)氣浮反應(yīng)還不足以讓油、懸浮物等污染因子去除到后續(xù)設(shè)施可以承受的濃度,為達(dá)到繼續(xù)降低污染物的目的,因此通常采用將兩臺(tái)氣浮串聯(lián)起來進(jìn)行處理的方法。二、溶氣罐產(chǎn)品特點(diǎn)1、溶氣效率高達(dá)98%,接近飽和值(在水溫30°C時(shí)),與無填料的溶氣罐相比約高出30%,釋放量約為理論飽和溶氣量的90~99%。雖然目的達(dá)到了,但是缺點(diǎn)也很明顯:
1)占地面積大,兩臺(tái)氣浮前面都需要獨(dú)立的混凝反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池,中間還需要管道連接,占地面積太大;
2)能耗高。兩臺(tái)氣浮都配備獨(dú)立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等;
3)加藥量多,兩臺(tái)氣浮需分段加藥,加藥量比較大;
4)投資高,同樣的兩臺(tái)設(shè)備從設(shè)備、材料、控制等方面都偏高。
因此,鑒于現(xiàn)有廢水兩級(jí)氣浮所存在的一些問題,特別需要一種滿足廢水預(yù)處理功能的設(shè)備,來彌補(bǔ)現(xiàn)有的兩級(jí)串聯(lián)氣浮設(shè)備的不足之處。
水中過飽和空氣在減壓時(shí)能以微細(xì)的氣泡形式釋放出來,從而使水中的雜質(zhì)顆粒被粘附而上浮。達(dá)到固-液分離的目的。如果先將空氣加壓使其溶于水形成空氣過飽和溶液,然后減至常壓使空氣析出,稱為加壓溶氣氣浮;如果將廢水在常壓下曝氣后在真空條件下誘使溶氣逸出,稱為真空式氣浮。另外,可在不增加原翻板濾池池深的情況下疊合氣浮氣浮濾池運(yùn)用絮凝和浮選原理使液體中的雜質(zhì)分離上浮而去除的池子。
溶氣真空氣浮設(shè)備是使空氣在常壓或加壓下溶于水中,而在負(fù)壓下析出的氣浮設(shè)備。真空式氣浮設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是氣泡的形成、它與顆粒的粘附以及氣泡和顆粒絮凝體的上浮都在穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行,絮凝體破壞的可能性小,整個(gè)氣浮過程所需要的能耗量小。其缺點(diǎn)是水中溶氣量有限,不適用于含濃度大于250-300mg/L懸浮物的廢水;另一缺點(diǎn)是要求有密封的容器,在容器內(nèi)還需要裝有刮渣機(jī)械,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,因此在工程實(shí)際中使用較少。該設(shè)備可能得到的空氣量因受到能夠達(dá)到的真空度(一般運(yùn)行真空度40kPa)的影響,析出的微細(xì)泡量很有限,且構(gòu)造復(fù)雜,運(yùn)行維修不方便,現(xiàn)已逐步淘汰。溶氣氣?。―AF)適用于處理低濁度、高色度、高有機(jī)物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。
一體化氣浮設(shè)備水處理裝置的工作原理,是在一定的壓力(0.35~0.45Mpa)下, 通過射流器吸入適量的空氣,與回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體,經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細(xì)氣泡,其量度、粒度、穩(wěn)定性。
氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應(yīng)形成的絮體,造成絮體比重小于水的狀態(tài),而被強(qiáng)制迅速浮于水面,從而實(shí)現(xiàn)固液分離。渣浮于水面被刮走,而分離水則通過底部穿孔管進(jìn)入清水箱,部分水回流作溶氣水, 而清水則通過閥門排出。