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不銹鋼法蘭可以除銹的工具具體介紹如下:
1、敲銹錘
也叫拷鏟榔頭,通常二端有刃,一端是“一”型,另一端是“│”,刀口約20mm寬,主要用于敲除表面的鐵銹、疏松氧化皮和舊涂層。還有一種一頭帶尖的尖頭榔頭,用于拷除凹陷深處的銹蝕。
2、鏟刀
刀身長約50~100cm,木柄或空心鋼管制作,刀刃寬40mm~20cm,用碳鋼或鎢鋼制作。主要用于鏟除平面的銹蝕、氧化皮、舊涂層和污物。
3、
俗稱“刮刨”,一頭平,一頭彎,兩頭都帶刃,用碳鋼制作,長約20cm,平頭的作用同鏟刀,彎頭用于除角鐵反面和銹蝕和污物;還有一種尖頭,彎頭一端呈尖型,用于除去縫隙中的銹蝕和膩?zhàn)拥任畚铩?/span>
4、銼
有平面、三角等各種形狀,主要用于除去焊渣等突出的硬質(zhì)物體。
5、鋼絲刷
分為長柄和短柄,刷子端面用細(xì)鋼絲串成,用于除去經(jīng)其他工具刮鏟后留下的銹跡和殘余物;另一種兩端均帶鋼絲的鋼絲束,用于縫隙和孔洞部位。
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產(chǎn)品加工過程
材料按用戶的規(guī)格尺寸對于不銹鋼材料的下料宜采用龍門帶鋸床進(jìn)行冷切割下料,不宜用等離子等熱切割的方法斷料,以保證減少材料的浪費(fèi)并避免造成斷口處或熱影響區(qū)金相組織發(fā)生變化;防止材料在切割過程出現(xiàn)淬硬層或因操作不當(dāng)造成裂紋等缺陷。切割后用砂輪磨光機(jī)對端口處進(jìn)行打磨,去除端口毛刺及棱角。碳鋼材料采用氧--火焰或鋸床下料,在下料過程中要求按材料的規(guī)格和材質(zhì)等不同進(jìn)行必要的標(biāo)識移植并且對斷好的坯料的幾何尺寸進(jìn)行逐件檢驗(yàn)。
法蘭坯料鍛制。法蘭按相應(yīng)材料的鍛造工藝要求將合格坯料放在加熱爐中加熱后進(jìn)行鍛造,大型管件的坯料要在夾板錘下進(jìn)行自由鍛造。所有法蘭坯料均需達(dá)到II級鍛件以上要求。不同材質(zhì)的坯料按相應(yīng)加熱溫度和保溫時(shí)間的工藝卡要求進(jìn)行。
表面質(zhì)量
法蘭表面不得有裂紋、過燒過熱等存在,表面應(yīng)無硬點(diǎn)。
法蘭內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無有損強(qiáng)度及外觀的缺欠,如結(jié)疤、劃痕、重皮等,檢查發(fā)現(xiàn)的缺欠應(yīng)修磨清除,修磨處應(yīng)圓滑直至用著色或磁粉探傷確認(rèn)缺欠消除為止,修磨后的厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。
法蘭端體上深度超過3.15mm的凹坑,焊縫上深度超過1.5mm的凹坑不允許采用錘擊方法修整。
缺陷的修補(bǔ)
管體上深度小于公稱壁厚5%的尖缺口鑿痕及劃痕應(yīng)圓滑修磨,平滑
孤立的圓底痕跡不必修磨.
毛坯設(shè)計(jì)
法蘭盤的軋制成型與毛坯的設(shè)計(jì)有很大的關(guān)系,不同的型號有不同的尺寸設(shè)計(jì),迄今為止,尚未見到有一確定的公式可計(jì)算出法蘭坯的尺寸。從資料上看,與法蘭盤同屬異型截面環(huán)件的軋件毛坯設(shè)計(jì),大都是依據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)或近似截面的產(chǎn)品設(shè)計(jì)來給出毛坯的大致形狀,通過試機(jī)、修正再來確定出毛坯的尺寸。