蓄熱式熱力氧化技術

在揮發(fā)性有機廢氣的凈化治理工藝中，蓄熱式熱力氧化技術是一項新的廢氣治理技術，具有良好的發(fā)展前景。和原有的燃燒技術相比，蓄熱式熱力氧化技術可以有效降低費用，節(jié)約運行投入，揮發(fā)性有機廢氣的去除效率可以提高，此外還具有熱回收率高的特點，具有潛在的經(jīng)濟價值和良好的社會效益。

蓄熱式熱力氧化技術在揮發(fā)性有機廢氣的凈化過程簡單實用，凈化過程中只需補充一定的燃料就可以完成自供熱操作，特別在許多制鞋企業(yè)，對于治理揮發(fā)性有機廢氣發(fā)揮著主要作用。蓄熱式熱力氧化技術通過應用于濃度較高，難以分解，有機物成份復雜的揮發(fā)性有機廢氣的處理，具有顯著的效果。

常見的蓄熱式熱力氧化技術系統(tǒng)裝置包括公共燃燒室和蓄熱室以及換向裝置、控制系統(tǒng)等。當前主流的蓄熱式熱力氧化技術系統(tǒng)裝置通常有兩室裝置或三室裝置。兩室裝置主要包括兩臺耐高溫性能良好的蓄熱室和輔助燃燒器的燃燒室，凈化時揮發(fā)性有機廢氣在主風機的作用下先實施預熱，預熱在填滿陶瓷填料的蓄熱室內(nèi)完成，然后進入到裝置上方的燃燒室，完全氧化后進入下一個蓄熱室實現(xiàn)冷卻，經(jīng)過氣流的作用實現(xiàn)逆轉循環(huán)，廢氣在凈化產(chǎn)生的熱量可以充分利用。

采用蓄熱式熱力氧化技術可以保證揮發(fā)性有機廢氣的凈化率，通?？梢赃_到98%以上，熱量的回收率可以超過96%。對于廢氣的凈化率如果要求很高時可以在兩室裝置的基礎上增加吹掃蓄熱室，這樣可以解決兩室裝置廢氣換向中的直排問題，也可以有效提高廢氣的去除率。

吸收法

吸收法的原理是利用了揮發(fā)性有機廢氣中不同性質的氣體在吸收劑中具有不同的溶解度，通過這一方法可以去除氣體中存有的有害成分，這種方法操作相對簡單，并且原料的價格低，具有很強的適用性，技術比較成熟，所以可以廣泛地應用于制鞋行的廢氣凈化處理中。

采用吸收法凈化廢氣技術，主要的問題是選擇吸收劑。通常來說，吸收劑時的選擇要保證黏度低和揮發(fā)性小，并且要考慮到價格，對于廢氣可以有效溶解。所以要結合實際選擇合理的吸收劑。考慮到制鞋行業(yè)的特點，可以在水中添加一些活性成份，比如某些表面活性劑等，水對廢氣的吸收凈化效率可以提升。此外，吸收劑如果飽和，還可以采用解吸的方法實現(xiàn)吸收劑的再生，降低對環(huán)境的二次污染。

我們使用活性炭吸附系統(tǒng)去除噴漆廢氣，有機氣體吸附催化燃燒裝置是一種、節(jié)能、無二次污染的新型系列產(chǎn)品。主要用于凈化油漆、印刷、機電、家用電器、制鞋、塑料及各種化工車間揮發(fā)或泄漏的有害有機廢氣，消除異味。

（1）產(chǎn)品結構特點：

操作方便：“吸附床”采用砌墻式結構，裝填方便，便于更換，系統(tǒng)自動運行。

能耗低：正常運行耗能僅為風機功率。

安全可靠：獨特的材料，配備了先進的防火、除塵、防爆等自動控制系統(tǒng)足跡小。

先進的設計原理，緊湊的設備，對設備基礎無特殊要求電阻小。

凈化率高：采用新型活性炭吸附材料-細胞塊活性炭，非常適合在高風量下使用。催化劑可以在較低的溫度下轉化為二氧化碳和水。

（2）炭吸附原理

活性炭是一種主要由黑色外觀、內(nèi)孔結構發(fā)達、比表面積大、吸附能力強的含碳材料制成的微晶碳，活性炭材料具有大量的隱形微孔、1克活性炭材料在微孔中，表面積可擴大到800-1500平方米后，特殊用途較高，即在活性炭顆粒尺寸中，微孔的微孔內(nèi)表面積可能是客廳面積的大小，如人體的毛細孔結構等，具有良好的吸附性能。

（3）分子之間相互吸附的作用力

也叫“凡德瓦引力”。?雖然分子運動速度受溫度和物質的影響，但總是在微環(huán)境中運動。由于分子之間的相互吸引力，當分子獲到活性炭的孔隙中時，由于分子之間的吸引力，會導致更多的分子被吸引直到活性炭的孔隙被填充。

廢氣處理設備普遍應用在化工廠、電子廠、噴漆廠、汽車廠、涂料廠、石油化工行業(yè)、家具廠、食品廠、橡膠廠、塑膠廠等產(chǎn)生異味、臭味、有毒有害氣體的行業(yè)的廢氣凈化設備深受企業(yè)的歡迎。不過那種費用低、耗能少、無二次污染、盡量做到節(jié)約能耗，有利環(huán)保的設備是人們的zui愛。  在設備對其廢氣進行處理的過程中，廢氣通過水洗箱后，使其中的洗滌液具有酸性和含有大量雜質。如不及時地清洗這些腐蝕性物質和雜質，不僅會縮短水洗箱的壽命，而且將直接影響等設備的凈化效率。因此，為了更好的保護設備，讓設備更好的為我們所用，我們需要了解一下它該如何保養(yǎng)。  下面小編就具體說說做法，如下：  

（1）每班班前須往水洗箱及副水箱加水，水應清潔并加到規(guī)定的水位； 

（2）使用過程中經(jīng)常檢查水位，使其保持在規(guī)定水位；  

（3）每班結束時，應放盡對廢氣凈化設備中水洗箱內(nèi)的洗滌液；

（4）定期檢查水洗箱是否滲漏、損壞，接頭是否松脫；  

（5）定期用碳酸氫鈉水溶液清洗殘存的酸性物質