壓力容器培訓學校介紹：運行中的檢查和監(jiān)測

1、運行初期檢查：應著重從管道的位移情況、振動情況、支承情況、閥門及法蘭的嚴密性等方面進行檢查。

2、巡線檢查及在線檢測，除全方面進行檢查外，還可著重從管道的位移、振動、支撐情況、閥門及法蘭的嚴密性等方面檢查。

3、末期檢查及壽命評估：加強在役壓力管道壽命評估，變被動安全管理為主動安全管理。

4、壓力容器檢修前注意事項

（1）容器檢驗前，必須徹底切斷容器與其他還有壓力或氣體的設備的連接管道，特別是與可燃或有毒介質的設備的通路。不但要關閉閥門，還必須用盲板嚴密封閉，以免閥門漏氣，致使可燃或有毒的氣體漏入容器內，引起著火暴炸或仲毒事故。

（2）容器內部的介質要全部排凈。盛裝可燃、有毒或窒息性介質的容器還應進行清洗、置換或消毒等技術處理，并經取樣分析合格。與容器有關的電源必須切斷，并有明顯的禁止接通的指示標志。

壓力容器培訓學校介紹：巡檢：

1、工藝條件：檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在規(guī)定的范圍內。

2、設備狀況：檢查有無泄漏、滲漏現象、有無明顯的變形、鼓包、表面有無腐蝕，保溫層是否完好、有無異常振動、磨損等，支承、支座、緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜；連鎖裝置是否完好。

3、安全裝置：檢查安全裝置是否保持良好狀態(tài)，如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現象，同一系統(tǒng)上的壓力表讀數是否一致；彈簧式安全閥是否有生銹、被油污粘住等情況，檢查安全裝置和計量器具是否在規(guī)定的使用期限內，其精度是否符合要求。

壓力容器的設計使用壽命，不一定等于實際使用壽命，這里我相信大家很容易理解，設計使用壽命都是在一切正常或者說是理想狀態(tài)下給出的使用壽命，但是現實中的使用壽命會受到各種因素的影響，所以兩者可能存在差異。

對于化工設備：塔器、反應器等主要設備一般不少于15年，普通容器、換熱器不少于8年。

對于石化設備：分餾塔類、反應器、高壓換熱器殼體以及其他難以更換的容器或元件設計壽命一般不少于20年；普通容器、換熱器殼體及管箱一般不少于10-15年。

壓力容器的設計壽命只是提醒用戶，壓力容器超過設計壽命使用時，它的安全系數會降低，安全等級評級也會降低。這時，應當設立必要的監(jiān)護措施和縮短檢驗周期。