高頻感應(yīng)加熱銅鋁焊接、高頻感應(yīng)釬焊機(jī)玻璃鉆頭高頻焊接粉

請(qǐng)致電青島天潤(rùn)高周波電器有限公司了解詳情，分液器，在空調(diào)機(jī)組蒸發(fā)器上承擔(dān)著對(duì)制冷劑分配均勻的重要任務(wù)

高頻感應(yīng)加熱銅鋁焊接，鋁與銅在液態(tài)下可以無(wú)限互溶，而在固態(tài)下互相溶解度十分小，銅在鋁中的溶解度僅為1.5%。固態(tài)下鋁銅主要以化合物形式存在，鋁與銅能形成多種金屬部化合物，主要有Cu2Al、Cu3Al2、CuAl、CuAl2、Cu2Al相是一種極脆的金屬間化合物，在釬焊界面上一旦形成，將嚴(yán)重弱化鋁銅釬焊接頭的性能。紡織印染：原料采用電磁加熱可以提高能源利用效率，提高加熱速度，提高溫度控制精度。

脆性金屬間化合物的形成與釬焊材料、釬焊工藝以及母材的表面狀態(tài)有關(guān)。

如采用鋁基釬料釬焊鋁與銅，釬焊溫度一般在600℃左右，熔化的鋁基釬料與銅就發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，此時(shí)容易產(chǎn)生脆性的鋁銅金屬間化合物；而采用錫基釬料釬焊，則 避免了脆性鋁銅金屬間化合物的產(chǎn)生。

高頻感應(yīng)釬焊機(jī)

釬焊工藝對(duì)脆性金屬間化合物的影響主要包括釬焊溫度和釬焊時(shí)間，釬焊溫度降低，釬焊時(shí)間縮短，金屬間化合物形成的可能性就大大降低；如采用高頻感應(yīng)釬焊工藝，釬焊時(shí)間大大縮短，就不容易產(chǎn)生脆性的金屬間化合物。

表面淬火

感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)原理，在工件表面層產(chǎn)生密度很高的感應(yīng)電流，迅速加熱至奧氏體狀態(tài)，隨后快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法，。當(dāng)感應(yīng)圈中通過(guò)一定頻率的交流電時(shí)，在其內(nèi)外將產(chǎn)生與電流變化頻率相同的交變磁場(chǎng)。金屬工件放入感應(yīng)圈內(nèi)，在磁場(chǎng)作用下，工件內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生與感應(yīng)圈頻率相同而方向相反的感應(yīng)電流。由于感應(yīng)電流沿工件表面形成封閉回路，通常稱為渦流。此渦流將電能變成熱能，將工件的表面迅速加熱。渦流主要分布于工件表面，工件內(nèi)部幾乎沒(méi)有電流通過(guò)，這種現(xiàn)象稱為表面效應(yīng)或集膚效應(yīng)。高校節(jié)能：采用內(nèi)熱加熱方式，加熱體內(nèi)部分子直接感應(yīng)磁能而生熱，熱啟動(dòng)非常快，平均預(yù)熱時(shí)間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時(shí)熱效率高達(dá)90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節(jié)電30—70%，大大提高了生產(chǎn)效率。感應(yīng)加熱就是利用集膚效應(yīng)，依靠電流熱效應(yīng)把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應(yīng)圈用紫銅管制做，內(nèi)通冷卻水。當(dāng)工件表面在感應(yīng)圈內(nèi)加熱到一定溫度時(shí)，立即噴水冷卻，使表面層獲得馬氏體組織。

數(shù)字高頻焊接機(jī)玻璃鉆頭高頻焊接粉

空調(diào)銅管焊接注意事項(xiàng)

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，不需要專業(yè)的焊工，可以避免火焰焊接的諸多缺點(diǎn)，安全，省焊料，一直性好　　

火焰焊接的時(shí)候，需要準(zhǔn)備一些與焊接工藝相關(guān)的東西，例如焊接使用的焊條，焊接使用的燃料一般是 或丁烷、焊接時(shí)使用的助燃?xì)馐茄鯕?，還有焊接工具焊炬。東西準(zhǔn)備齊全開始焊接操作，焊接的時(shí)候要注意的事項(xiàng)是在操作氣瓶的時(shí)，氣瓶必須是直立的，氧氣瓶與瓶的距離到有明火的距離要大于5米以上，這個(gè)才是安全距離。在山東省各地有廣泛應(yīng)用，淄博高頻焊機(jī)，青島高頻機(jī)，煙臺(tái)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，威海二手高頻機(jī)。焊炬與氣瓶的連接方法是否是正確的，銅管與銅管件直接也要保持一定的距離，操作的時(shí)候一定要帶好防護(hù) 眼鏡 ，在焊接的現(xiàn)場(chǎng)一定要放有 滅火器 材，焊接的地方注意一定要保持通風(fēng)順暢。

高頻淬火設(shè)備玻璃鉆頭高頻焊接粉

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司高頻淬火設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：

1、各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；

2、各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動(dòng)半軸、小軸、拔叉等的淬火；

3、各種電動(dòng)工具。如齒輪、軸心；

4、機(jī)床行業(yè)類。如機(jī)床床面、機(jī)床導(dǎo)軌等的淬火；

5、各種五金金屬零件、機(jī)械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；

6、 外圓淬火系列：對(duì)各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進(jìn)行整體或局部淬火。

7、內(nèi)圓淬火系列：對(duì)各類管材，機(jī)械零件的內(nèi)圓進(jìn)行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。

8、端面、平面淬火系列：對(duì)機(jī)械零件的端面、平面部位進(jìn)行整體或局部淬火。

9 、特大零件淬火系列：對(duì)體積大、質(zhì)量重的特大零部件進(jìn)行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。