所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12mm/s）走絲，精加工時采用低速（1-3mm/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現了無條紋切割和多次切割。003mm的放電間隙，所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。

線切割機床起源于20世紀70年代初，在實行市場經濟以前線切割機床的發(fā)展比較緩慢，主要是因為當時中國的電子工業(yè)比較落后，線切割機床的生產廠均為國有企業(yè)。雖然技術能力強，但是由于與市場脫節(jié)，加之計劃經濟的束縛生產出的線切割機床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚，效率為30mm²/min左右）但是無論如何這種線切割機床是中國GB7926—87特有的一種機床，它同國外的線切割機床相比雖然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有優(yōu)勢的。技術說明弟一次切割任務是高速穩(wěn)定切割⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

中走絲線切割切割效率能進步到多少

?中走絲機床的切割效率主要是兩個因素，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的渾濁物沒有實時清理，因而在導電的時候消掉了熱量?？傊?，能量利用率都是切割效率的問題。

?中走絲線切割加工原理：在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。?業(yè)內就鉬質料快速走絲機床的切割效率作過許多的典型實驗，后果證明，中走絲線切割廠家，鉬絲載流量到達150A/毫米2時，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3~1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.65A，Ф0.18載流3.82A時即到達了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。