滾剪機刀片使用規(guī)范

滾剪機刀片使用規(guī)范：

1、滾剪機試運行前，要仔細檢查機器安裝是否符合要求，螺絲、螺栓是否松動、是否接觸外殼等。同時，檢查旋轉(zhuǎn)方向。

2、滾剪機刀片生產(chǎn)時必須保持均勻的材料，以保證破碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)。除了要滾剪機檢查各零件的緊固是否松動外，還需要注意滾剪機刀片的磨損情況。

3、由于轉(zhuǎn)速較高，為了維持機器的正常運轉(zhuǎn)，滾剪機刀片必須正確安裝、牢固潤滑。通常軸承的溫度在70攝氏度以下是正常的。

熱處理是通過在高溫下長時間加熱，使內(nèi)部的化學成分充分擴散，因此也稱為擴散退火。加熱溫度因鋼材種類而異，大鋼錠通常在1200℃到1300℃之間進行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃到1200℃之間，而普通鍛造或軋制鋼材在1000℃到1200℃之間進行該熱處理。那么齒刀片的熱處理方法和特性有哪些呢？如下：

1、完全退火處理。完全退火處理如下進行：將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，在該溫度下保持充足小時，制成在沃氏田體單相組織(亞共析鋼)或沃氏田體中加入雪明碳體的混合組織后，進行爐冷使鋼材軟化。

2、軟化退火處理。軟化退火熱處理的熱處理程序是將齒刀加熱到600℃至650℃的范圍內(nèi)(A1溫度以下)，維持一定時間后進行空冷的程序，其主要目的是使通過加工硬化的工件再次軟化，恢復到原來的韌性，從而能夠進一步加工。由于這種熱處理方法在冷加工過程中經(jīng)常重復實施，因此也稱為工藝退火。大多數(shù)金屬在冷加工后，隨著加工量的增加，材料的強度、硬度也會增大，從而導致材料的延性降低，材質(zhì)變脆。需要進一步加工時，必須經(jīng)過軟化退火熱處理后才能繼續(xù)加工。

3、正?；幚怼Ｕ崽幚碛袃蓚€重要作用，一是細化工件的晶粒，改善材料的機械性質(zhì)；還有一個目的是通過調(diào)整軋制或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，使后續(xù)熱處理時碳化物更容易固溶于材質(zhì)，提高材料的切削性，使材質(zhì)均勻化。

剪板機刀片主要用于電器行業(yè)切割薄鋼板零件的外觀、鈑金零件及配套電器零件的安裝。目前，許多電器廠采用了這一新技術(shù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，降低了勞動強度，改進了傳統(tǒng)的板材加工技術(shù)，取得了很好的生產(chǎn)效果。在電器產(chǎn)品中，鈑金加工的零件幾乎占所有產(chǎn)品零件的30%。傳統(tǒng)下料、切角、開料、切邊等技術(shù)落后，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。那么剪板機刀在電器行業(yè)的實際優(yōu)勢有哪些呢？如下文介紹：

使用傳統(tǒng)的沖床加工需要大量模具。電器產(chǎn)品的零件有很多開口和形狀，特別是單品和非標準產(chǎn)品。模具成本高，制造周期長，不利于單件和非標件的生產(chǎn)。如果用便攜式線鋸打孔，不僅切割質(zhì)量差、尺寸精度難以控制，而且勞動強度大、噪音大、生產(chǎn)效率低、經(jīng)常消耗鋸齒。近年來，一些企業(yè)從國外進口“多工位數(shù)控沖床”，代替沖床使用，但價格昂貴、噪音大、切面有接縫，沖床依賴從國外進口。多工位數(shù)控壓力機每臺至少需要16臺壓力機，每臺價格3000美元，需要經(jīng)常更換壓力機，不經(jīng)濟。

粉碎機刀片的注意事項

1、粉碎后的物料應仔細檢查，不得混入石塊、金屬等異物，以免損壞機器。

2、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉(zhuǎn)過程中拆卸機器觀察破碎室內(nèi)的工作情況，維護工具不得放在機器或包裝上。

3、操作人員不要戴手套，當發(fā)生堵塞時，嚴禁把手伸入填料桶，進料時應站在粉碎機刀片的側(cè)面，以防反彈碎片傷及工作面。

4.工作結(jié)束后不要立即停止機器。將其閑置2-3分鐘，以便機器中的物料可以完全排出。停機后應進行清潔和維護。

5.粉碎機刀片的錘片是主要易損件。磨損后，整套錘件必須同時更換，無論是在同一個方向還是在轉(zhuǎn)動。更換新錘件時，必須同時更換整套錘件。不允許用新錘件替換舊錘件。篩件也是易損壞的部件。如果一些篩件損壞，可以鉚接和修理。如果發(fā)生嚴重損壞，需要更換新的篩件。一、選購撕碎機刀片的注意事項1、大品牌是要想使撕碎機刀片的質(zhì)量過硬，就一定要選擇大品牌的生產(chǎn)廠家，這樣能夠保證刀片的質(zhì)量，使誤差率降低，從而提高作業(yè)質(zhì)量。