中德渣漿泵管路的連接方法

1、法蘭盤連接：每節(jié)管的兩頭有法蘭盤，用螺栓連接時(shí)中間加墊橡膠板或者石棉板

2、螺紋連接：管路兩頭有對應(yīng)螺紋，可直接連接，螺紋上纏繞麻繩、涂油

3、承插管連接：管子兩頭，一頭大一頭小，大頭向前，小頭插入大頭中，四周鑲嵌接頭填料

中德渣漿泵進(jìn)水管路安裝注意事項(xiàng)

1、泵進(jìn)水口不能有漏氣的地方，否則會不吸上或減小泵的流量

2、進(jìn)水管不能有存氣的地方，所以渣漿泵進(jìn)水管任何部位不能高于水泵的進(jìn)口，應(yīng)該水平或向下傾斜

3、如果裝有擴(kuò)散管的話，擴(kuò)散管應(yīng)為上面是直線，下面是斜線的偏心擴(kuò)散管

4、進(jìn)水管與渣漿泵進(jìn)口連接的部分一定要水平，使?jié){體平穩(wěn)進(jìn)入

5、渣漿泵進(jìn)水管的直徑和底閥不能任意減小，應(yīng)與渣漿泵入口口徑相同，可大不可小

6、渣漿泵在不影響生產(chǎn)的情況下應(yīng)盡可能短，減少彎頭等設(shè)施帶來的水力損失

7、渣漿泵的進(jìn)水管應(yīng)是各自獨(dú)立的，不能多泵合用，避免發(fā)生奪水現(xiàn)象，除非母管直徑足夠大

8、渣漿泵的進(jìn)水管應(yīng)支撐牢固，不能將重量附加到泵，造成泵的損壞

渣漿泵遇到的問題泵消耗功率過大故障原因

渣漿泵遇到的問題 泵消耗功率過大 故障原因： 1、泵供水量過小（或全關(guān)閉） 2、葉輪磨損 解決方法 1、出口管開啟閘閥 2、更換葉輪 軸承過熱 故障原因： 1、軸承缺油 2、軸承內(nèi)部有污物或損壞 解決方法 1、增添潤滑脂 2、清洗軸承或更換軸承 渣漿泵遇到的問題以及解決辦法： 壓力表指示泵出水處有壓力，泵仍不出水 故障原因： 1、出水管阻太大 2、葉輪淤塞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 解決方法 1、檢查管路 2、清洗葉輪 3、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù) 流量過低 故障原因： 1、水泵淤塞 2、轉(zhuǎn)數(shù)不足 3、輪磨損過大 解決方法 1、清洗泵及管路 2、增加轉(zhuǎn)數(shù) 3、更換葉輪

在使用中發(fā)現(xiàn)堵塞的情況我們改如何解決呢？很多客戶都認(rèn)為這是很復(fù)雜的一個(gè)問題，但是如果這種堵塞問題處理不好的話，很容易會造成設(shè)備的損壞，從而影響使用的效率，所以說，大家要特別的重視起來，那么其實(shí)如果把握以下這幾點(diǎn)就可以輕松解決問題。

（1）臥式渣漿泵渦殼內(nèi)固硬沉積物使之淤塞，可以采取清除淤塞物措施。

（2）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。

常見渣漿泵汽蝕狀態(tài)運(yùn)行的原因如下：

a、因流量偏移造成渣漿泵汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行

解決方法：降低渣漿泵揚(yáng)程，使之在要求流量處與管路揚(yáng)程相匹配，也可提高管路揚(yáng)程的方法使之在要

求流量處與渣漿泵揚(yáng)程相匹配，但這樣會造成能量損失，影響閥門及渣漿泵的使用壽命

b、因調(diào)節(jié)泵進(jìn)出口閥造成渣漿泵汽蝕狀態(tài)運(yùn)行

有的使用單位因?yàn)樵鼭{泵的揚(yáng)程高于管路揚(yáng)程，為不讓泵偏大流量運(yùn)行而采用關(guān)小泵進(jìn)口閥來調(diào)節(jié)運(yùn)行

流量這種方法因加大了吸入管路阻力而使管路汽蝕余量大幅減小，當(dāng)管路汽蝕余量小于泵必需氣蝕余量時(shí)，

渣漿泵將在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行解決方法：完全打開泵的進(jìn)口閥，用泵出口閥調(diào)節(jié)運(yùn)行流量即可，但的辦法還是降低泵的揚(yáng)程來解決。