濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。若角度過(guò)大將導(dǎo)致鐵鏈與鍛件產(chǎn)生滑動(dòng)，造成安全事故發(fā)生，角度過(guò)小在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)蒸汽排出較瞪，冷卻效果不佳。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)

大型偏心軸鍛件的試制生產(chǎn)

   l偏心軸簡(jiǎn)介該偏心軸鍛件兩法蘭直徑1290mm，桿部直徑750mm,偏心距70mm,毛坯23.7T,是公司迄今為止生產(chǎn)的外形尺寸大的偏心軸鍛件,如圖1.

偏心軸鍛件

   2鍛造難點(diǎn)

   2．1該偏心軸法蘭直徑與桿部相差540mm。成形桿部時(shí)，法蘭會(huì)受到巨大的拉縮，導(dǎo)致法蘭直徑變小。號(hào)印前坯料的直徑尺寸尤為重要。

   2．2該偏心軸法蘭與桿部有一邊同面，號(hào)印時(shí)，號(hào)印刀數(shù)的確定至關(guān)重要，其既可以減少對(duì)法蘭的拉縮，又可以減小法蘭與桿部的余面。

   2．3由于該偏心軸鍛件法蘭與桿部有一邊處于同一面，鍛造過(guò)程中該邊始終不變形，屬于不對(duì)稱變形，其勢(shì)必會(huì)使中間的桿部因變形而不斷增長(zhǎng)，而不變形的一面長(zhǎng)度不變，從而使兩法蘭向外倒，成為“八”字形，造成法蘭寬度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

   3工藝方案

   3．1號(hào)印時(shí)，采用坯料壓成八方號(hào)印，坯料尺寸較鍛件毛坯尺寸大160mm。號(hào)印刀數(shù)確定為5刀，先號(hào)印三刀深，后號(hào)印兩刀淺。

   3．2鍛造過(guò)程中先成形桿部。桿部鍛造時(shí)采用拔四方的方法鍛造，使四方的一條棱與八方(法蘭)的一條棱始終處于同一水平面。鍛造中由于不對(duì)稱變形，當(dāng)兩法蘭出現(xiàn)向外倒的情形時(shí)及時(shí)搭建校正平臺(tái)，使法蘭垂直。

   4結(jié)論

   (1)號(hào)印時(shí)，三刀深印的號(hào)印深度達(dá)200mm，成形法蘭時(shí)法蘭直徑只比號(hào)印前小50mm，深度號(hào)印有效地減小了桿部壓下時(shí)對(duì)法蘭造成的拉縮。兩刀淺印，因首先號(hào)印的三面壓下時(shí)，后號(hào)印的兩面會(huì)有變形，印痕也會(huì)變形，故號(hào)淺印。

   (2)拔長(zhǎng)桿部時(shí)采用上下平砧拔四方的方法較之上平砧、下平臺(tái)方法更有效地提高了拔長(zhǎng)效率。

   (3)為將向外倒的法蘭校正，鍛造中間桿部時(shí)先將中間一段直徑不斷壓小，解決桿部直徑太粗而無(wú)法校正的問(wèn)題。

(4)法蘭校正時(shí)要分多次進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)法蘭外倒即要馬上進(jìn)行校正，以免法蘭外倒嚴(yán)重后無(wú)法校正。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。電爐煉鋼時(shí)選用偏心爐底電爐冶煉，因?yàn)槠牡壮鲣摃r(shí)爐體傾動(dòng)小，鋼流短且呈直線狀，鋼液熱量損耗相對(duì)出鋼槽出鋼小。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛壓設(shè)備之使用沖床時(shí)的注意事項(xiàng)

　　沖床工作具有速度快、壓力大的特點(diǎn)，因此在操作沖床時(shí)一定要注意安全，遵守一定的安全規(guī)程，下面為您介紹一下在使用沖床時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

　　1、暴露于沖床、沖壓機(jī)、壓力機(jī)之外的傳動(dòng)部件，必須安裝防護(hù)罩，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。

　　2、開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油。必要時(shí)可開空車試驗(yàn)。

　　3、安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，沖床模具必須緊固牢靠并經(jīng)過(guò)試壓檢查。

　　4、工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門工具進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí)只準(zhǔn)用工具去解脫。

　　5、發(fā)現(xiàn)沖床沖壓機(jī)、壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧憰r(shí)應(yīng)停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈、模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停車修理。

　　6、每沖完—個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。

　　7、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源并進(jìn)行必要的清掃。

　　我們公司是生產(chǎn)沖床的專業(yè)企業(yè)，沖床質(zhì)量高，價(jià)格合理，歡迎您前來(lái)咨詢！

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。根據(jù)鍛造形式的不同，可以看出鍛造危險(xiǎn)性的高低，在這些環(huán)境中，會(huì)產(chǎn)生一些噪音和震動(dòng)問(wèn)題，工作地方的空氣也是十分的污濁，對(duì)工人的身體健康十分的不利。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

國(guó)內(nèi)鍛件行業(yè)與國(guó)際之間差距一覽

     （1）鋼水精煉和真空處理等新的冶金技術(shù)利用率低。我國(guó)鋼水除氣率近40%~60%，國(guó)外已近100%。

     （2）鋼水純凈度低；以轉(zhuǎn)子為例，國(guó)外S〈0.003%，P〈0.005%，H〈1.0ppm；我國(guó)S〈0.006%，P〈0.006%，H〈1.4~1.8ppm。

     （3）鑄錠技術(shù)水平低，鍛件尺寸肥頭大耳，因此，鋼錠利用率低，僅50%~55%，國(guó)外已達(dá)60%。

     （4）性能差距大。轉(zhuǎn)子 的偏差國(guó)外〈4.2MPa，我國(guó)4~6MPa；

       冷軋輥表層硬化深度，國(guó)外20mm，我國(guó)13~17mm。

     （5）鍛件等級(jí)差距大。表1-1和表-5。電力鍛件的等級(jí)指標(biāo)大體相差1倍以上。

     （6）鍛造技術(shù)基本上是跟著國(guó)外走，當(dāng)然有差距，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)（KD鍛造法，護(hù)環(huán)外補(bǔ)液脹形）。

     （7）電弧爐冶煉時(shí)間及電耗指標(biāo)差距很大。國(guó)外為1h，450~550kw.h/t，我國(guó)為2~3h，700~850kw.h/t。

     （8）鍛造水壓機(jī)數(shù)量不少，但自動(dòng)化水平差距很大；輔機(jī)配備差，無(wú)大型操作機(jī)，生產(chǎn)率大大低于韓國(guó)等國(guó)家。

     （9）鍛造液壓機(jī)均未裝備尺寸測(cè)量和控制裝置，在線控制水平低，火次多。

     （10）加熱爐熱效率低，國(guó)外20%，我國(guó)12%。爐內(nèi)溫度均勻性差。

     （11）成品率低。國(guó)外已接近100%，我國(guó)只有80%。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。通過(guò)認(rèn)真分析鍛造變形工藝，基于金屬塑性流動(dòng)原理，利用鍛造過(guò)程中產(chǎn)生舌頭鼓出兩端弧形，如圖3所示。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

太重大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化研制項(xiàng)目開工奠基

   近日，濟(jì)南協(xié)進(jìn)公司舉行了大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化研制項(xiàng)目奠基儀式。項(xiàng)目建成后，將大大提高太重的熱加工能力，填補(bǔ)華北西北地區(qū)萬(wàn)噸壓機(jī)的空白，為盡快占領(lǐng)中國(guó)乃至世界重型裝備制造水平的制高點(diǎn)創(chuàng)造條件。同時(shí)，該項(xiàng)目也將帶動(dòng)山西省鑄鍛件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，進(jìn)而提升該省裝備制造行業(yè)的質(zhì)量和水平。原材料探傷和制造過(guò)程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，以便及時(shí)采取措施避免缺陷發(fā)展擴(kuò)大造成報(bào)廢。山西副、省長(zhǎng)王君，山西省副省長(zhǎng)陳川平等領(lǐng)導(dǎo)出席項(xiàng)目奠基儀式。

   近年來(lái)，隨著太重主導(dǎo)產(chǎn)品大型化、重型化的發(fā)展，現(xiàn)有的鑄鍛件生產(chǎn)能力已經(jīng)不能滿足其自身發(fā)展的要求，同時(shí)也制約了太重在重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化中發(fā)揮更大的作用。為了提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，保持良好的發(fā)展勢(shì)頭，太重做出了建設(shè)大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化研制項(xiàng)目，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展、、造船、化工等裝備制造的戰(zhàn)略性選擇。2010年正式啟動(dòng)建設(shè)重大技術(shù)裝備大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化研制項(xiàng)目，計(jì)劃總投資15億元，建設(shè)總面積近11.5萬(wàn)平方米，在充分挖掘現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，新增125MN油壓機(jī)及與之匹配的大型關(guān)鍵設(shè)備。建成后年新增鋼水12.5萬(wàn)噸、鑄件2.5萬(wàn)噸、鍛件4萬(wàn)噸；鍛模雖然是一個(gè)死物，卻有自己的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，如果想要正確的運(yùn)用它就要先掌握好鍛模的運(yùn)動(dòng)方式。可一次提供830噸精煉鋼水、400噸鋼錠，實(shí)現(xiàn)500噸鑄鋼件澆鑄能力及240噸鍛件鍛造能力。