設計特別說明：

1、部件噴嘴霧化機：

噴嘴霧化機根據不同物料的特性，選擇不同類型的噴嘴，包括霧化角度，噴孔直徑，噴嘴內部結構等等都是根據物料的不同特性進行定制，使霧化達到的效果。

2、針對塔內霧化不均勻的特別設計

霧化不均勻：由于導風系統(tǒng)設計不合理導致的霧化不均勻，有未干物料混雜在已經干了的物料里面，造成產品不合格。

為了解決塔內霧化不均勻的問題，我公司進過長期摸索，已經完全解決了這個問題。主要通過2個方面來解決。

首先，針對設計熱風分配器，改善熱風的分配狀態(tài)，三層網板板，每張板的開孔方向和開孔率不同，使熱風更均勻

其次，增加一次冷風系統(tǒng)，避免霧化后未干的液滴粘壁。

3、針對粘壁的特別設計

(1)：特別設計熱風分配器，分風合理。

(2)：按歐盟標準制作，提高內壁的表面光潔度，使物料難以吸附。

(3)：設備制作過程中特別設計，方便使用者作防靜電處理。

(4)：在塔體合適位置設計氣錘，周期敲打塔壁。減少吸附。

(5)：錐體角度變小，增加在錐面的流動。

4、節(jié)能方面的設計

主塔設計成3層結構，夾套和封面間設計保溫層，既節(jié)約了能源又使工作現場不至于溫度過高，改善工作環(huán)境的同時又減少了工廠的中央空調的能源消耗。

5、衛(wèi)生方面設計

由于化工生產中需要清場，尤其是換品種時必須清場。在塔及較粗的管道上設計清洗口，對易集料的部分設計手孔，各管道連接利于拆卸及安裝，采用整體硅膠墊，清洗更換容易。進料管路采用不銹鋼管道。物料接觸管道采用不銹鋼管道。

6、循環(huán)利用方面設計

尾氣處理采用濕法除塵器，特別設計除沫器，減少除塵過程中的水的損失，如需要進一步的降低產品成本。可以采用純化水作為循環(huán)水，當物料補集到一定濃度時返回到濃縮工序，物料幾乎沒有損失。

在使用噴霧干燥機的過程中，用戶經常會遇到一些故障，如主塔內壁粘附濕粉、產品中雜質大、跑粉現象嚴重、噪音大等，需要了解相應的解決方案。

故障一：主塔內壁附著濕粉。??這一現象通常有兩種原因。一是物料進料速度過快，量過大，不能完全干燥。解決辦法是減慢進料速度和數量，適當調整進料泵；二是用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。

故障二：產品中有大量雜質。??這種現象一般有三個原因。一是噴霧干燥機物料中含有雜質，過濾時未過濾掉。解決辦法是檢查空氣過濾器，根據情況更換濾網；二是物料液純度不高。解決辦法是對物料液進行抽樣檢測，過濾掉物料液中的雜質；第三，設備中含有雜質。解決辦法是定期對設備進行清洗，去除雜質。

故障三：跑粉現象嚴重，產品回收率低。??若旋風分離器出現問題，或除塵性能低，則易發(fā)生跑粉現象。針對這一現象，前者的解決方案是檢查旋風分離器，看是否有缺口，氣密性是否完好；后者的解決方案是適當增加二次除塵。

值得注意的是，用戶不僅需要掌握常見故障的原因和維護方法，還需要注意設備的維護，以保證設備的使用壽命。

我們的噴霧干燥機的設計在國內和世界上都是先進的。如果我們把我們噴霧干燥機的重要參數和一些品牌的噴霧干燥機進行比較，例如含水率、顏色、風味、粒度、溶解度、容重等，它們是非常接近的，有時我們的甚至更好。許多客戶使用我們的設備取得了預期的效果。

工作原理

液體材料通過帶有高壓泵的噴嘴霧化。經過空氣分配器調節(jié)后，熱空氣進入干燥機。物料和熱空氣在干燥機中混合，迅速進行傳熱傳質。粉末或顆粒狀產品可在很短的時間內生產出來。粒徑較大的產品從干燥機底部排出，較小的顆粒隨熱空氣進入旋風分離器。在洗滌器中除塵后，廢氣被排放到空氣中。根據不同的霧化壓力，可將干燥機分為高、中、低壓噴霧干燥機，同時考慮到不同的流場，它們可分為并流式、混流式和逆流式噴霧干燥機。