福建基業(yè)智能與您分享剪板機、折彎機發(fā)展

     鈑金機械，早幾年以前無非是剪、折、卷、沖。那時候的人用著簡單的工具，做出我們現(xiàn)在想不到的東西，那已經(jīng)不是簡簡單單的一件東西，應當稱之為工藝。腳踏剪板機，手動折邊機，手動卷板機?，F(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎機模具，其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同，其為杠桿式結(jié)構(gòu)，一般用于大噸位數(shù)控折彎機模具，通過杠桿放大原理，把力放大。聽著這些詞語，很多人很快就能明白，這些東西在很早以前被人設計出來，他們開啟了一個簡易工具的時代。聰明的人們隨后就發(fā)明了機械剪板機，沖床等機械設備，用以減少人力，提升作業(yè)效率。

　　當液壓剪板機，液壓折彎機等這樣的設備出現(xiàn)時，簡易工具的歷史使命似乎已經(jīng)結(jié)束。這些液壓設備被廣泛運用，液壓機床有著安全性能高、剪折壓力大、電力能耗小等優(yōu)點，隨著機床廠商的日益增加，剪板機折彎機等一些列機床廠家開始惡意競爭，價格戰(zhàn)的后只會兩敗俱傷，一些有遠見的廠家開始尋找出路。數(shù)控似乎是個很好的選擇，減少人工誤差，工步記憶功能節(jié)約了更多的工作時間。(2)換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導致閥內(nèi)泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。形成量產(chǎn)以后機床價格并沒有你想的那般高的出奇，簡易的操作方法，無須高價聘請專業(yè)數(shù)控操作工?，F(xiàn)在越來越多的人選擇數(shù)控液壓剪板機，液壓折彎機等液壓設備。

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數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)的工藝

(2)中央控制塊

中央控制塊型式就是把三個控制閥塊合成一個控制塊。它主要應用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎機中(例如機器高度受限的情況)。由于控制原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的Da允許間距(約3m),因此中央控制塊要盡可能布置在機器的中央?？刂茐K通過管道與液壓缸相連。模具選擇及折彎順序基本原則(1)選擇模具應首先考慮模具的強度，機床的噸位及機床的加工范圍。在這種款式中，采用了法蘭式充液閥，直接安裝在于液壓缸上，并有吸油管與油管相連。充液閥的緊湊結(jié)構(gòu)適應了整體高度很低的折彎機的需要。

?折彎機機器的試車與操作

折彎機機器的試車與操作

試車前必須在各潤滑點加注鈣基潤滑油脂(見潤滑標牌)，液壓系統(tǒng)的油箱內(nèi)加入46#液壓油，第YI 次用一個月后換掉，以后每年根據(jù)具體情況換掉油液，Di 油溫不低于15℃。首Ci 試車時，先啟動油泵電動機組空運轉(zhuǎn)，而后以“點動”來試驗機器的動作；隨后試驗“單次”和“連續(xù)”動作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當證明機器運行正常時，才可按下列步驟操作。國內(nèi)最早的是Q11系列機械剪板機和W67Y系列四缸折彎機，這是國內(nèi)第Yi次突破機床工業(yè)技術(shù)，自主研制的機床，從而進入了機器代替人工的時代。

1.按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸(模口尺寸一般應大于等于板厚的8倍)。

2.對準上、下模具中心。

3.確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。

4.確定前后擋料位置。

5.確定動作規(guī)范“點動”、“單次”或“連續(xù)”，并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。

6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。

7.再次調(diào)整模具間隙，必要時可調(diào)整上模調(diào)整塊。

8.注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時調(diào)換密封件。

9.板料折彎應在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負載應小于100KN，但應盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。

10.折板長度小于600mm時不準做全負荷(1000)的折板工作(長度每100mm其折板負荷不超過100KN)。

11.試車時應注意電機轉(zhuǎn)向(逆時針)。