PE礦用管的工程中會遇到很多管子的連接問題，需要盡量減少接樁，接樁宜在樁尖穿過硬土層后進行。在免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬特力層中接樁，任一單樁的接頭數不宜超過3個，用接樁的方式便會有特殊要求。

　　PE礦用管進行管樁拼接，要根據上述要求管樁接頭應根據工程地質情況采取有效地防腐措施。需要把干凈的部位套到管子里進行校正，然后通電來進行熔接在進行冷卻，在這合格干凈的部位要對深度線來進行標注。

    礦用管保溫作業(yè)

　　很多像PE礦用管類的管材在施工中或是完成后都需要進行一些作業(yè)，比如說保溫作業(yè)，這是非常重要的工作，對設備有好處。

　　以下總結了四項與保溫作業(yè)有關的內容：

　　1、PE礦用管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。

　　2、建筑物的吊頂及管井內需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能后封閉，嚴禁顛倒工序施工。

　　3、保溫前必須將地溝管井內的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應隨時清理，確保地溝暢通；

　　4、濕作業(yè)的灰泥保護殼，冬施時要有防凍措施。

PE礦用管熱熔焊接口連接步驟：

　　PE礦用管熱熔焊的步驟是：材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成，下面小編為您詳細介紹一下：

　　一、材料準備

　　1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

　　2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。PE礦用管電熔鞍形連接方法：PE礦用管的電熔鞍形管件的連接過程，其電熔部分連接過程基本與電熔管件的連接過程同，其不同之處簡述如下：1、表面處理與安裝固定首先對需連接主管道進行表面處理清洗，刮除氧化皮并用螺栓安裝固定，確保與連接面緊密吻合。

　　二、加緊

　　將PE管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10～20mm的切削余量；根據所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。

　　一、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。

　　1、將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。

　　2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。

　　3、當形成連續(xù)的切削時，，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先，在打開夾具，后關閉銑刀的順序進行。

　　4、取下銑刀，閉合夾具，檢查PE管兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

　　二、對中

　　1、檢查PE管的同軸度（其蕞大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。

PE礦用管的行業(yè)標準：

　　PE礦用管的知識前面小編已經為大家介紹了許多，為了您更好的了解PE礦用管，下面為大家介紹PE礦用管的行業(yè)標準：

　　1、外觀：礦用PE礦用管材內外壁應光滑、平整、不允許有氣泡、裂口和明顯的溝紋、凹陷等，外觀色澤均勻。每根管材兩端面應與軸線垂直。

　　2、壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不超過14%。

　　3、壁厚：與公稱外徑、公稱壓力對應的管材蕞小壁厚應符合標準要求。

　　4、不圓度：管材的不圓度不應大于5%。

　　5、扁平：PE礦用管材被壓至內壁重全，應無裂紋和破壞。

　　6、液壓：在試驗壓力保壓100h，PE管材應無滲漏和破壞。

　　7、拉伸強度和拉斷伸長率：位伸強度不應小于9.0Mpa,拉斷伸長率不應小于300%。

　　8、表面電阻：根據PE礦用管的用途不同，其表面電阻要求也不同。

　　9、煤礦用法蘭應大于或等于煤礦用PE礦用管各項技術標準。