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1.4使用的原料質(zhì)量要求電解用鹽符合GB5462《工業(yè)鹽》或GB5461《食用鹽》版本的標(biāo)準(zhǔn)1.5設(shè)備運行成本次lv酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)采用電解稀鹽水制取次lv酸鈉溶液,不需要任何其他的添加物,設(shè)備的原材料就是鹽,設(shè)備全自動運行,人工成本低,因此它的所有運行成本基本可以認(rèn)為是耗鹽和耗電的成本總和:
原料使用濃度:3%~5% ,鹽耗:≤4.0kgNaCl/kg有效氯;
制成1kg有效氯直流電耗 kw.h/kgCl≤4.0,交流電耗kw.h/kgCl≤5.0;電解槽電流效率≥72%;電解液在電解過程中電解液溫升<12℃。有效氯濃度設(shè)定范圍:8000-10000ppm。
鹽的成本:≤4.0kg(每制成1公斤有效氯耗鹽:≤4.0kg)
4.0kg×0.5元/kg= 2元(工業(yè)鹽以500元/噸計算)
電的成本:≤4kWh(每制成1公斤有效氯耗電≤4kWh)
5kWh×1元/kWh =5元(全天電價平均 1元/kWh)
合計成本:2 5 = 7元/kg(有效氯)
因此,次lv酸鈉發(fā)生器電解鹽水每制取1kg有效氯需要消耗成本為7元。
次lv酸鈉投加量按2ppm濃度投氯,則每處理1噸循環(huán)水的處理成本為0.014元/噸。
自動次氯酸鈉防腐計量投加泵:變頻投加與在線余氯儀及控制中心組成成套閉環(huán)投加控制系統(tǒng),余氯監(jiān)測儀對樣水的余氯量進(jìn)行實時監(jiān)測,并把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為4~20mA信號發(fā)送至控制中心PLC,控制中心對該數(shù)據(jù)進(jìn)行運算后輸出信號對等4~20mA給變頻器,從而控制投加計量泵的流量,獲得管網(wǎng)余氯的穩(wěn)定值,實現(xiàn)閉環(huán)、可靠、穩(wěn)定、安全的變頻投加、監(jiān)測及控制。鹽水精制系統(tǒng):采用的是疊片式過濾器,過濾精度可達(dá)5um,可以截留飽和鹽水中的雜質(zhì)以及部分未溶解的鹽,確保鹽水純度,提高電解效率。
→次發(fā)生器的工作原理: 次發(fā)生器電解主反應(yīng)過程可用以下方程式來表示: NaCl H2O →NaClO H2↑ 電極反應(yīng):陽極: 2Cl- - 2e → Cl2 陰極: 2H 2e → H2 溶液反應(yīng):2NaOH Cl2 → NaCl NaClO H2O 所以次發(fā)生器電解電極的設(shè)計要考慮綜合各種因素,根據(jù)結(jié)構(gòu)緊湊合理、運行節(jié)能、操作維護(hù)方便、運行可靠性高、設(shè)備使用壽命長等特點來設(shè)計制造。ZSCDC型次lv酸鈉發(fā)生器是我公司在水消毒領(lǐng)域里使用廣泛,運行穩(wěn)定,自動化程度高,原料轉(zhuǎn)化率高,運行成本低,安全可靠的一款消毒設(shè)備。次溶液投加準(zhǔn)確,操作安全,使用方便,易于儲存,對環(huán)境無毒,不存在跑氣泄漏,可以在任意環(huán)境工作狀況下投加
→次發(fā)生器主要部件性能描述:
①預(yù)軟水裝置:將溶鹽原水進(jìn)行軟化處理,除去水中的鈣、鎂離子,降低水的硬度,出水要求達(dá)到電解鹽水水質(zhì)硬度標(biāo)準(zhǔn)。
②鹽水箱:預(yù)軟化水與鹽在此配置成飽和鹽水后自動稀釋成3%-5%的稀鹽水。
③電解電極總成:陽極材料采用鈦基體TA1 鍍釕銥,陰極材料為TA1鈦材,此種電極使用壽命長,過電位較低,析氯電流,節(jié)能效果好。
系統(tǒng)介紹
軟水系統(tǒng):常規(guī)的自來水都含有一定量的鈣鎂離子,在電解過程中,鈣鎂離子會吸收電能,同時產(chǎn)生沉淀物質(zhì)附著在電極表面增加電能的消耗,降低了電解效率,公司配置軟水裝置,將自來水軟化后使用,可以提高電極壽命和電解效率。
溶鹽系統(tǒng):我司配制了溶鹽水泵,方便客戶的操作,可以快速的配制出所需要的飽和鹽水。
鹽水精制系統(tǒng):采用的是疊片式過濾器,過濾精度可達(dá)5um,可以截留飽和鹽水中的雜質(zhì)以及部分未溶解的鹽,確保鹽水純度,提高電解效率。
次氯酸鈉發(fā)生器:采用純鈦電極制作,陽極表面均作了DAS涂層防腐,保證了電極的壽命。
酸洗系統(tǒng):電解槽在使用一段時間后,電極表面會結(jié)垢,需要定期用酸洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗,從而保證電極的電解效率和壽命,我司的酸洗系統(tǒng)設(shè)置為全自動清洗系統(tǒng),可以設(shè)定清洗周期,定時清洗,保證設(shè)備的運行穩(wěn)定。