KLQZ抗拉球型鋼支座特點：相對于目前市場上的同類支座，本產(chǎn)品從選材、構(gòu)造、細(xì)節(jié)、安全經(jīng)濟性等四個方面做了優(yōu)化，主要特點如下：

1、材質(zhì)優(yōu)良

支座主體鋼材采用Q345熱軋鋼板代替鑄鋼，力學(xué)性能更為可靠；耐磨材料采用改性超高分子量聚yi烯（即UHMW-PE）代替聚四板（即PTFE），磨耗低、摩擦系數(shù)小、使用壽命長。

2、構(gòu)造合理

本產(chǎn)品對現(xiàn)有支座產(chǎn)品在構(gòu)造上進行了優(yōu)化，構(gòu)造更合理：KLQZ抗拉球型鋼支座設(shè)有預(yù)埋鋼板結(jié)構(gòu)，便于支座安裝；支座采用錨棒、錨栓與混凝土連接，受力可靠，維護、更換方便；單向型支座采用中間導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，支座滑動更順暢。

3、注重細(xì)節(jié)

支座采用新型錨栓結(jié)構(gòu)，抗剪能力更強；混凝土接觸面增設(shè)抗磨槽，傳力更均勻；支座選用新型防塵圈既保護橡膠墊又保護耐磨板，延長使用壽命；防腐涂裝按照現(xiàn)行《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（JT/T722）設(shè)計，根據(jù)不同工程氣候環(huán)境和防腐年限分別采用不同涂裝配套體系，防腐性能可靠，耐久性好。

通常網(wǎng)架的支承可以分為：周邊支承、點支承以及點支承與周邊支承混合使用三種方式，周邊支承是將網(wǎng)架周邊節(jié)點擱置在梁或柱上，點支承則是將網(wǎng)架支座以較大的間距擱置于獨立梁或柱上，柱子與其他結(jié)構(gòu)無聯(lián)系。網(wǎng)架（網(wǎng)殼）擱置在梁或柱上時，可以認(rèn)為梁和柱的豎向剛度很大，忽略梁的豎向變形和柱子軸向變形，因此網(wǎng)架（網(wǎng)殼）支座豎向位移為零，網(wǎng)架（網(wǎng)殼）支座水平變形應(yīng)考慮下部結(jié)構(gòu)共同工作。在周邊支承網(wǎng)架（網(wǎng)殼）支座的徑向應(yīng)將下部支承結(jié)構(gòu)作為網(wǎng)架（網(wǎng)殼）結(jié)構(gòu)的彈性約束，而點支承網(wǎng)架（網(wǎng)殼）支座的邊界條件應(yīng)考慮水平X和Y兩個方向的彈性約束。




鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工藝要點：(1)深化設(shè)計應(yīng)充分考慮制作工藝和運輸方案；(2)深化設(shè)計中需要完善角焊縫、構(gòu)造焊縫焊高的確定；預(yù)埋件、地腳螺栓支撐架的設(shè)計；現(xiàn)場吊裝吊點的設(shè)計和計算；鉸、點、焊接、點中螺栓的數(shù)量、連接板的設(shè)計；結(jié)構(gòu)構(gòu)造、點板和加勁板的計算；封閉截面構(gòu)件(圓管、錐管、箱形梁)內(nèi)工藝隔板的設(shè)計等內(nèi)容。(3)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和特殊規(guī)定；遵循原設(shè)計圖紙的要求，對工程概況進行充分了解。(4)設(shè)計文件無明確要求時，所有、點按等強連設(shè)計；(5)、點設(shè)計要盡可能響應(yīng)原設(shè)計，如發(fā)現(xiàn)原設(shè)計確實不合理，提出自己的合理化建議后，在通過原設(shè)計單位認(rèn)可后，方可自行按照更加合理的、點形式設(shè)計；(6)設(shè)計過程中有義務(wù)對原設(shè)計不合理的地方指出或提出合理化建議，以便于方案更加優(yōu)化；(7)所有、點的設(shè)計，除滿足強度要求外，尚應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)簡潔、傳力清晰以及現(xiàn)場安裝的可操作性；(8)材料長度不夠引起的對接焊縫，其拼接位置應(yīng)滿足“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”的要求。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝框圖：1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝要點(1)嚴(yán)格遵循材料采購控制流程：制作單位提出材料采購計劃→鋼結(jié)構(gòu)項目部復(fù)核→駐廠代表監(jiān)督檢查實際到貨情況




工廠預(yù)拼裝施工工藝要點：(1)拼裝胎架設(shè)計應(yīng)以構(gòu)件在胎架上使胎架不變形、彎曲為原則，拼裝場地必須做硬化處理，以保證構(gòu)件上胎架后不出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。(2)地樣線劃制前，先用CAD軟件設(shè)計并繪制出構(gòu)件拼裝時的投影圖，劃線時嚴(yán)格按照圖紙尺寸執(zhí)行。(3)構(gòu)件組對，檢查構(gòu)件拼裝是否吻合，特別是連接耳板處否錯位，并及時做出調(diào)整。(4)拼裝完成，構(gòu)件吊離胎架時應(yīng)做好構(gòu)件保護措施，防止構(gòu)件碰撞變形。安裝工藝要點：1）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝前，需對土建控制點進行復(fù)測，包括標(biāo)高、坐標(biāo)點等內(nèi)容。預(yù)埋件埋設(shè)完成后，經(jīng)復(fù)測后，進行二次灌漿，二次灌漿料采用快速凝固水泥。2）拼裝好的構(gòu)件吊裝到位后，利用臨時支撐胎架進行臨時固定，采用精度全站儀進行測量。3）鋼構(gòu)件安裝全部完成后，按照全過程模擬計算分析結(jié)果，選擇的時間、溫度合攏，在電腦監(jiān)控下進行分級同步卸載。