原理：

　　濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質推動力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。影響佳干燥裝置選擇的因素很多，如選擇間歇干燥還是連續(xù)干燥、礦物燃料的消耗、電耗、地方環(huán)境法或噪音污染限制等。

特點：

　　轉筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。 流體通過筒體阻力小，功能消耗低。對物料特性的適應性比較強。 操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

高頻真空干燥工作原理：

高頻真空干燥是一種高頻介質加熱與真空低溫干燥聯(lián)合干燥的方式，是一種快速而且?guī)缀鯚o廢材的干燥方式，尤其適合硬木、厚重木材的干燥。

高頻加熱：

　　 也成高頻介質加熱，是將普通380V交流電源升壓-整流后轉換成高頻率的電磁場，通過帶有陽極和陰極極板的相關配套設備就能實現(xiàn)高頻加熱。

高頻加熱為穿透式加熱，處于電場中的水分均勻地加熱，水分多的部分吸收高頻電場多，而水分少的地方只吸收少量高頻電場，這樣高頻輸出的功率就被有效得利用，而木材或纖維等介質由于不具備極性，基本不吸收電場，高頻功率基本是無浪費的利用，程度節(jié)約能耗，降低干燥成本。循環(huán)型熱風機廣泛的應用于食品、制藥、印刷、包裝、清洗、熱處理等領域，具有十分廣闊的應用前景，是各種印刷機、輸送機、干燥爐、封裝機等設備的優(yōu)質熱風源配置。

我國干燥設備在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機，干燥技術落后、生產(chǎn)設備原始。同時，由于物料內存在水分梯度而引起水分移動，總是由水分較多的內部向水分含量較少的外部進行濕擴散。到1957年才出現(xiàn)了真空耙式干燥機，1964年以后干燥技術有了較快的發(fā)展。縱觀我國干燥技術及設備的發(fā)展史，在幾十年間經(jīng)歷由簡到繁、由低到高的發(fā)展階段，現(xiàn)在常用于生產(chǎn)的干燥設備有十余類三十多個系列，加上組合干燥設備約有五十幾種，再加上專用干燥設備就更難于統(tǒng)計，合理地選用這些干燥設備也不是一件易事，選型的前提是了解這些設備的基本工作原理、結構特點以及適用物料范圍，這樣在選型時才避免走彎路。

金龍牌木材烘干設備除濕原理是使用未飽滿濕空氣吹過被烘干的木材，吸收其間水分的設備。為進步濕空氣的吸濕才能，通常都先將濕空氣加熱。循環(huán)型熱風機系列產(chǎn)品結構比較簡單，產(chǎn)生的熱風能夠通過旋風分離器的作用除去粉塵以后回至鼓風機，經(jīng)過過濾，將潔凈的熱空氣送到烘干設備中，充分的滿足用戶對環(huán)境潔凈程度的要求。木材烘干設備使?jié)窨諝舛▔合陆?jīng)過加熱器時，外界加熱濕空氣，濕空氣溫度升高。但并未添加濕空氣的水蒸氣含量，也無蒸汽凝聚析出，因此相對濕度下降為為之下降，所以進步了吸濕才能。可見在加熱器中的加熱進程是個升溫增焓的定比濕度進程。當加熱后的濕空氣進入枯燥器枯燥木材時，主要由濕空氣放熱(削減濕空氣的焓)使?jié)裎锪现械乃制M入空氣，添加空氣中所含水蒸氣的焓。由此，枯燥進程可近似當作空氣溫度逐步下降而濕度逐步添加的定焓進程。