根據(jù)銷售型紙箱還是運輸型紙箱來確定紙箱的箱型（也有客戶已經(jīng)規(guī)定了紙箱的結構）。

　　 確定紙箱的尺寸：

　　1、 內裝物的特性（尺寸、重量、重心、排列組合方式等等）;

　　2、 確定紙箱的內尺寸；

　　3、 確定紙箱的外尺寸（特別是在使用托盤或集裝箱裝柜的情況下）；

　　4、 確定紙箱的制造尺寸。

　　確定尺寸后，就可以進行抗壓、堆碼計算和配材了， 抗壓強度計算公式：P=KG（3/h-1）*9.8 ，堆碼強度的計算: Pi=KG(3/h-1)

　　通過抗壓強度堆碼強度進行逆向推理算出紙版的邊壓強度和環(huán)壓強度, 并且配合GB6543-86通過尺寸和內裝物重量，選擇瓦愣紙箱、版代號，然后查該箱型的耐破強度、邊壓強度、戳穿強度、粘合強度等數(shù)據(jù)；使用凱里卡特公式推算出紙板配材。

需要注意的是紙箱箱體是否開孔、流通環(huán)境的溫度適度，以及印刷的位置、印刷和模切壓力的大小都會影響其結果值，所以，在計算中須考慮！

原紙吸收差異帶來的問題; 由于造紙原料的差異和原紙施膠、壓光、涂布的差異，在吸收性能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以應減小前一道水墨的粘度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在一色印刷，把滿版實地放在最后一色印刷，這樣可以提高疊印效果另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印準確，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規(guī)象也不易觀察出來。原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應根據(jù)紙的施膠狀態(tài)，調整各墨輥的間隙，也就是調小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數(shù)，以便于他們配墨和調整設備。三是提高生產效率，增加單位時間的產量，從而降低制造成本與有效利用資源。并針對不同原紙的吸收狀態(tài)，調整墨的粘度和

水墨印刷開槽機調試不佳帶來的問題; 用克度低的紙，做瓦楞紙板面紙和紙箱里紙時，如果將進紙輥的間隙調得太小會壓傷瓦楞。當里紙克度較低時，壓線輪的間隙調得太小，還特別容易壓破里紙?？拷鼔汉劬€處的圖案印刷時出現(xiàn)漏花，可將搖蓋壓痕線改成暗線（在瓦楞紙板自動線的縱切機或者在單臺分紙壓線機上；大量試驗數(shù)據(jù)顯示，單色印刷使紙箱的抗壓強度降低6％～8％，雙色及三色印刷使紙箱的抗壓強度降低10％～15％，四色套印及整版面實地印刷使紙箱抗壓強度下降約2％。只壓制紙箱里紙的壓痕線，不壓制箱面的壓痕線; 瓦楞紙板印刷前要經(jīng)過各種刀具的裁切，為確保瓦楞紙板載切刀口邊緣光潔、無毛刺，減少紙灰、紙屑、雜質被墨粘到印刷版上而堵塞印版，導致印出的產品不符合要求。由此要求各種加工瓦楞紙板的刀具要峰利。尤其是用普通箱紙板、低檔茶板紙生產出的瓦楞紙板，易產生紙灰、紙屑和雜質，因此更要求加工瓦楞紙板的刀具不能出現(xiàn)刀口不銳和有缺口，應定期磨利或更換刀具。另外抄造在原紙中的砂粒和硬質填料對刀具損傷也相當嚴重，所以在原紙入廠時應嚴格把好這道關，控制砂粒多的原紙不入廠

包裝紙箱廠在進行紙箱設計時要做好幾點

在包裝紙箱定做的時候先要定下來紙箱的設計方案，因為一件物品的設計好壞，直接影響產品銷售量，包裝的設計是產品的展示形式之一，包裝的設計從側面展現(xiàn)著產品，因此包裝的設計是非常重要的，那么如何包裝紙箱廠在進行紙箱設計時要做好幾呢？注意把好印刷壓力控制技術關印刷壓力應調整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，引起套印不準，所以，要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大，而要以盡量輕的印刷壓力，在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進行理想的印刷。1、要做到設計的紙箱可以對商品做到保護的作用，達到客戶要求的性能指標2、要做到符合甲方的要求，并且符合甲方的車間生產標準。3、要做到質量高、便于搬運，不易損壞，易于碼放。