噴霧干燥機(jī)是系統(tǒng)組成一個封閉的循環(huán)回路,載熱體可以循環(huán)使用。對于揮發(fā)物是有機(jī)化學(xué)溶劑、有毒或逸出后能對人身、環(huán)境造成危害物料的干燥,料液中含有的或產(chǎn) 品是易氧化、的物料,一般情況下,需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的,所以載熱體大多使用惰性氣體(如氮?dú)?、二氧化碳?;此種方式又稱惰性氣體干燥。從干燥器排出的尾氣,經(jīng)過氣固分離后還要經(jīng)過冷凝器回收溶劑或去除濕分,再經(jīng)加熱器升溫后進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)使用。通過載熱體和閉式循環(huán)方式,我們可以有效的避免物質(zhì)干燥遭遇高溫危險、防止噴霧干燥過程中與氧氣接觸,粉塵90%以上回收等。

     閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)目前已經(jīng)成熟應(yīng)用于乙醇,,己烷,氣油等制成的懸濁液,以惰性氣體(或氮?dú)?做為干燥介質(zhì)的產(chǎn)品的閉路循環(huán)式噴霧干燥工藝。整個過程產(chǎn)品無氧化,介質(zhì)可回收,惰性 氣體(或氮?dú)?可循環(huán)利用。為回收設(shè)計的閉式循環(huán)系統(tǒng),系統(tǒng)防爆控制要求極高,系統(tǒng)自控性能極高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、電池材料、硬質(zhì)合金(Wc.Fe)粉的噴霧干燥。

閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)  超壓泄放與防爆泄爆技術(shù)    

      超壓泄放與防爆泄爆技術(shù)是確保閉路循環(huán)安全生產(chǎn)而設(shè)置的兩個不同作用而目標(biāo)一致的安全裝置：超壓泄放是指循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，其安全運(yùn)行氮?dú)庋h(huán)流量氣壓設(shè)定值為3000Pa，設(shè)置的超壓泄放安全裝置，即會自動打開氣動閥門，排出超壓氣體使系統(tǒng)內(nèi)仍恢復(fù)3000Pa循環(huán)流動平衡氣壓。

     泄爆技術(shù)是指一旦所設(shè)定的安全技術(shù)措施工作失靈時，其循環(huán)系統(tǒng)的流動氣壓超過設(shè)定值而至0.05MPa（表壓），或系統(tǒng)內(nèi)含氧殘留量超過3%或至高時，以致發(fā)生引燃或的瞬間，其泄爆裝置的防爆膜即會定向泄爆，起到保護(hù)設(shè)備和職工人身安全作用。

       閉式循環(huán)離心干燥機(jī)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護(hù)作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用。噴霧干燥的過程是在高溫下，通過熱氣體帶動霧狀的液體，“閃蒸”使液體蒸發(fā)完。

       酒精蒸發(fā)至密閉系統(tǒng)后，系統(tǒng)內(nèi)就充滿了可燃?xì)怏w，生產(chǎn)時存在一定的危險性。根據(jù)資料數(shù)據(jù)可知，可燃?xì)怏w必須在一定比例范圍內(nèi)混合，才會發(fā)生燃爆，即在極限范圍內(nèi)才會發(fā)生(酒精氣體的極限濃度范圍為3.5%～15%之間)。影響氣體極限的因素很多：原始混合物溫度越高，則極限范圍越大(如在50℃時，極限為4%～9.8%，而在100℃時極限擴(kuò)大為3.2%～10%)；原始混合物壓力增大，極限范圍也擴(kuò)大，且上限顯著提高(如在壓力為1MPa時，極限為5.9%～17.2%，而在壓力為5MPa時，極限擴(kuò)大為5.4%～29.4%)；另外，極限與含氧量、惰性介質(zhì)、容器大小、能源有密切聯(lián)系。所以，條件是由多種因素綜合作用產(chǎn)生的。