顏色選擇時(shí)，需要考慮到印刷的實(shí)際再現(xiàn)效果，比如盡量不使用紫色系中的顏色。原因是印刷油墨中的青墨和品紅墨疊加后獲得的紫色系顏色普遍顯“臟”，難以達(dá)到設(shè)計(jì)圖案時(shí)電腦顯示器中顯示給客戶的顏色或者客戶心目中所期望的顏色效果，容易造成有關(guān)顏色的質(zhì)量事故。如報(bào)紙印刷的網(wǎng)線比精美畫(huà)冊(cè)要低，它們對(duì)圖像文件的分辨率的要求也不一樣。如果確需印出理想的紫色系顏色，則要么建議設(shè)計(jì)時(shí)使用桃紅油墨進(jìn)行疊加，要么用專色印刷。如果所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品處于銷售過(guò)程中的新上市實(shí)驗(yàn)階段，可建議客戶用專色來(lái)印包裝主色調(diào)，既可以提高包裝圖案、顏色的亮度，又可降低包裝主色調(diào)顏色一旦同包裝市場(chǎng)流行色不符合而造成的滯銷風(fēng)險(xiǎn)(如果產(chǎn)品主色調(diào)顏色用專色印刷，在銷售過(guò)程中可根據(jù)市場(chǎng)需要隨時(shí)調(diào)換包裝主色調(diào)顏色)。

彩卡印刷的上光問(wèn)題解析：

紙質(zhì)特性與印品上光質(zhì)量的關(guān)系 ： 工藝實(shí)踐情況表明，印品的上光質(zhì)量如何，與紙的性能有直接的關(guān)系，表面平滑度好的紙，其吸收性就弱，上光油(涂料)涂布以后油層就會(huì)浮在表面，形成高亮度的膜層。而平滑度差的紙，由于其表面較粗糙，上光涂料涂布到紙面后，就會(huì)迅速被毛糙的纖維吸收走，紙面就形不成光亮的涂層，光澤效果就差。讓我們將目光聚焦到歐美，這些國(guó)家和地區(qū)不論在經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)、市場(chǎng)環(huán)境、意識(shí)理念等方面都要優(yōu)于世界其他地區(qū)，因此很多高新技術(shù)在這里都能得到快速的發(fā)展機(jī)會(huì)。所以，紙面平滑度越高，它的上光效果就越好。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，若遇到紙面平滑度較差的情況下，為提高印品的上光效果，在上光前可先在紙面上涂布一層干酪素底料，以起到打底的作用，使印品上光后光油層浮在紙面上，形成高亮度的膜層。

彩卡印刷的印刷油墨特性：

印刷油墨的特性如何，也是影響上光質(zhì)量的一個(gè)重要因素。印刷油墨層的親和性和油墨的顆粒大小，將直接影響上光油的涂布質(zhì)量和流平性。電子書(shū)打壓書(shū)刊印刷，廉政之風(fēng)打壓包裝印刷，數(shù)碼印刷搶占個(gè)性化印刷，我們傳統(tǒng)印刷行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩，全國(guó)平均開(kāi)工時(shí)間只有50%，南北差異巨大。如果印品上的油墨層不能與上光涂料親和，上光時(shí)上光油就難以在紙面形成平滑、均勻的膜層。若印刷油墨的顆粒較大，顏料的分散度又較小的情況下，上光油在紙面上的流平性就差，這也就難以形成高質(zhì)量的連續(xù)膜層。當(dāng)印刷墨層干燥不良時(shí)，上光涂層同樣也難以獲得好的光澤效果，甚至還容易產(chǎn)生砂眼、氣泡等連鎖質(zhì)量故障問(wèn)題。此外，印刷油墨必須具有耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品圖文就會(huì)變色或產(chǎn)生起皺皮等不良現(xiàn)象。