加工精度進一步提高

  采用先進的變頻電動機驅動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統，由計算機自動在線監(jiān)控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設置、優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關鍵技術點——的切割力控制一直是鋸床技術研究的重點，德國貝靈格鋸床就很好地解決了這一問題。鋸梁和傳動機構是由厚鋼板切割而成的,因此具有很好的剛性,其中含有蝸輪箱、被動輪以及鋸條張緊裝置等,且鋸條的運轉速度,一共分為三檔。該鋸床可實現恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。

鋸床主要是由底座、床身、立柱、鋸梁、傳動機構、導向裝置、張緊裝置、送料架、液壓傳動系統、電氣控制系統以及潤滑和冷卻系統所組成的。

1.底座

  是采用了箱形結構,鋼板焊接而成的。在底座中,含有電氣按鈕控制箱、電氣配電板箱、液壓油箱、液壓泵站以及液壓管路等。

2.床身

  是采用了鑄鐵件,一般是固定在底座上,則中間是夾料虎鉗和手動送料機構,此外還有工作臺等。

3.鋸梁和傳動機構

  是由厚鋼板切割而成的,因此具有很好的剛性,其中含有蝸輪箱、被動輪以及鋸條張緊裝置等,且鋸條的運轉速度,一共分為三檔。

4.鋸條導向裝置

  主要是由導向臂和導向頭所組成的,此外還有導向輪和導向塊等,以保證鋸條的切削精度,從而能夠減少振動。

5.張緊裝置

  主要是由滑板座、滑板、絲桿等組成的,順時針是張緊鋸條,逆時針則是松開鋸條

潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?，當鋸梁位于低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。(8)假如鋸床試車沒有疑問的話,那么就可以將裝料夾進行夾緊確定,然后進行試鋸削作業(yè)了。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。