減速機的安裝使用說明：

1、減速機應牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環(huán)流 暢?；A不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損，當傳動聯接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。 　

2、按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞，安裝就位后，應按次序檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應能靈活轉動，減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞，按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉， 時間不得少于2小時，運轉應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象，發(fā)現異常應及時排除，經過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。 

3、安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。 　　

4、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞。不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。

齒輪經過長期運轉，齒面磨損、咬傷和變形，嚙合時動齒側間隙過大，嚙合不良，會產生振動、沖擊和噪聲，這是機械傳動噪聲的主要因素，為提高制造精度，降低表面粗糙度，一般齒輪常采用滾——剃——珩加工工藝即可滿足要求。

提高齒輪精度，主要是減少齒形誤差、齒向誤差、周節(jié)誤差，上述誤差與噪聲的大小有密切關系，周節(jié)誤差會造成嚙合沖擊和角速度的變動，高速時會引起強烈震動和噪聲，齒向誤差會造成輪齒邊緣接觸而增大噪聲，齒形誤差對噪聲的影響很大，呈中凹形，影響更大。

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世界經濟的緩慢復蘇使全球消費市場再度活躍，與此同時，我國宏觀經濟政策效果的顯現及基礎建設投資力度的不斷加強，必將驅動著冶金、電力、建筑機械等行業(yè)對減速機需求量的大幅增長。

國際經濟一體化的市場背景為尚處在發(fā)展期的我國減速機行業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)，在此期間，我國減速機行業(yè)必須審時度勢的從我國經濟的發(fā)展需要及產業(yè)發(fā)展的現狀出發(fā)，加大、加快制度創(chuàng)新和技術創(chuàng)新的步伐，切實通過深層次、多元化的發(fā)展提升我國減速機行業(yè)的整體競爭力。

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