鋅合金壓鑄件加工工藝需求

1、鋅合金壓鑄件上會有頂針空凹位印。選擇合適的位置放置頂針，力求達(dá)到頂出平衡，以減少，避免產(chǎn)品的變形;

2、鋅合金壓鑄件必須有進(jìn)料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，寬度6~10mm,斜度做10°即可,進(jìn)料口厚度一般在0.25mm左右

3、鋅合金壓鑄件局部內(nèi)扣位置需要制作斜頂。斜頂做5*5mm以上的厚度，保證其強(qiáng)度，角度做3°~8°

4、鋅合金壓鑄件類似于其他的模具制作出來的產(chǎn)品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之間(根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高度而定)。注意拔模斜度太小，影響產(chǎn)品出模及變形;3，但也不能太大，否則影響裝配。

5、鋅合金壓鑄件允許局部小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，轉(zhuǎn)角處盡量做 0.5mm以上的圓角(依具體結(jié)構(gòu)而定)。

大家知道，在壓鑄生產(chǎn)制造過程中，其中的鋅合金壓鑄表面砂孔品質(zhì)問題是經(jīng)常發(fā)生的，許多簡單的原因有時卻影響很大后果，損壞較大，佳偉金屬工程師在此列出該缺陷異常分析，供鋅合金壓鑄相關(guān)生產(chǎn)人員共同學(xué)習(xí)！砂孔是對壓鑄件內(nèi)部在機(jī)械加工呈現(xiàn)出“孔洞”缺陷的一種俗稱，主要表現(xiàn)為砂孔及渣孔二種類型 。

一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）

在鋅料壓鑄生產(chǎn)的全過程，由于各種原因都會產(chǎn)生鋅合金壓鑄表面砂孔，砂孔的主要特征由于其產(chǎn)生的原因不同而呈現(xiàn)不同的規(guī)則析出性砂孔。

鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下：

1.合金熔煉時間太長，保溫長久，致使吸氣氧化加劇

2.合金材料受污染，同時受潮致使有H2O進(jìn)入爐料

3.清渣打劑本身受潮進(jìn)入合金液中

4.回爐料已嚴(yán)重腐蝕，表面變AL（OH）3

5.熔煉過程中攪拌不當(dāng)，致使氣體更多進(jìn)入合金液中

6.原材料全金錠中含H太多

預(yù)防措施，針對上述之產(chǎn)生原因，可人如下對策預(yù)防

1.合金熔煉前一定要烘烤爐子，徹底去除爐子中可進(jìn)入合金液之水分防止（H）的增加

2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤，被覆劑涂刷均勻，烘干

3.合金材料保護(hù)好，不能淋雨受潮，防止表面積聚大量之AL（OH）3

4.對原材料進(jìn)行控制，嚴(yán)控合金錠中之含氣量

5.嚴(yán)控各種油污物等進(jìn)入合金中，以防（H）增加

6.合金精煉除氣過程中，注意攪拌平穩(wěn)，除渣劑平時存要防潮，以防水汽增加

鋅合金澆注系統(tǒng)形式的選擇

鋅合金澆注系統(tǒng)形式的選擇 扇形澆道與錐形澆道 金屬液進(jìn)入型腔的流動狀態(tài)是由澆道和內(nèi)澆口的形式?jīng)Q定的。目前使用的兩種形式是扇形澆道與錐形澆道，它們有各自的特點。 扇形澆道的特點 ①合金液進(jìn)入型腔流動前沿較窄。 ②中心流速高，兩側(cè)流速低，適合于深腔充型，適合壓鑄圓形鑄件。 錐形澆道 ①合金液進(jìn)入型腔流動前沿較寬。 ②中心流速較緩和，兩側(cè)流速高，適合于大大的平面充型。 不管是扇形澆道或錐形澆道，從澆道開始到內(nèi)澆口其截面積應(yīng)該逐漸縮小，才能保證控制鋅合金液的流態(tài)，并防止氣體卷入澆注系統(tǒng)。 設(shè)計扇形澆口時，扇形兩側(cè)的角度不能超過90°。當(dāng)扇形角度大于90°時，合金液不能完全充滿內(nèi)澆口全部，產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象；而扇形角度小于90°時，合金液能完全充滿內(nèi)澆口全部。 當(dāng)角度大于90°時，內(nèi)澆口只有一部分是有效澆口，可看到卷氣現(xiàn)象。當(dāng)角度小于90°時，內(nèi)澆口全部為有效澆口。 在設(shè)計扇形澆口常常出現(xiàn)的問題是，扇形澆道的寬度是擴(kuò)展的，而厚度不變，會造成截面積是逐漸擴(kuò)大而產(chǎn)生卷氣。

熱流道的特點_新聞中心

熱流道的特點 1）不需要分流錐，大大縮短金屬液流動的路程，減少了壓力損耗，避免了因流程長而導(dǎo)致的金屬液降溫，使鑄件產(chǎn)生冷紋、冷隔等缺陷，提高鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量。 2）流道剖面全程為圓形，在相同的截面中，圓形的周長，從而使散熱損失、表面阻力減至，有利于金屬液充填型腔。 3）大大減少澆注系統(tǒng)金屬重量，節(jié)約能源及成本，同時大大減少回爐料，同樣的鑄件（400g）采用傳統(tǒng)流道的水口重250g；而采用熱流道的水口重給100g。 4）適用于鑄造薄壁件，需電鍍件，表面質(zhì)量要求高的件。