工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化膜的染色

工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化膜的化學(xué)染色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣的吸附染料能力而得以進(jìn)行的。吸附染料染色的氧化膜的基本條件是：

（1）有一定的孔隙率和吸附性；（2）有適當(dāng)?shù)暮穸?；?）無(wú)色透明； （4）晶相結(jié)構(gòu)均勻無(wú)重大差別，如結(jié)晶粗大和偏析等。

化學(xué)染色法工藝簡(jiǎn)單，，成本低，投資少，著色的色城寬，色澤鮮艷。但大面積制品易出現(xiàn)顏色不均，著色后清洗，封孔不當(dāng)成或受機(jī)械損傷時(shí)易脫色。此外，著色膜的耐光性較差，常用于室內(nèi)裝飾型材、日用的小型材的著色處理。

陽(yáng)極氧化工藝流程

陽(yáng)極氧化:

⑴硫酸電解液的配制:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成，此時(shí)溶液比重約為1.125-1.140。有時(shí)為了獲得防護(hù)性能好的氧極氧化膜，通常往硫酸電解液中添加少量草酸。

⑵氧化工藝:將線(xiàn)路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽(yáng)極并全部浸入電解液中，然后接通電源，按下列工藝條件控制。

電解液溫度控制在12-25℃，陽(yáng)極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時(shí)間30-40分鐘左右。

鋁及其合金的氧化和著色

鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化(俗稱(chēng)陽(yáng)極氧化)兩大類(lèi)。用于裝飾的目的往往需進(jìn)行著色處理。著色的方法有化學(xué)著色和電解著色之分。

   鋁陽(yáng)極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜，應(yīng)用更為廣泛，主要用途有：

??(1)防護(hù)性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。

??(2)裝飾性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。

鋁型材陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化有什么區(qū)別？

1、陽(yáng)極氧化的概念

　　鋁型材置于相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程，稱(chēng)為鋁型材的陽(yáng)極氧化處理。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。

2、化學(xué)氧化的概念

采用化學(xué)介質(zhì)處理鋁型材表面，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使其表面氧化，生成穩(wěn)定的防銹氧化膜，稱(chēng)為鋁型材的化學(xué)氧化處理?；瘜W(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類(lèi)。