不銹鋼鈑金加工的過程是理論與實踐的結(jié)合，是將有關(guān)機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結(jié)合起來的一道制作過程。在鈑金加工的過程中，要注意以下方面：

　　在使用樣本圖紙時，展開方式要便于節(jié)省材料和加工的及時性;壓鉚、撕裂、沖凸點(包)等位置方向，要畫出剖視圖，便于加工的便利性，也更能直觀地理解;要核對板厚、材質(zhì)以及板厚公差等參數(shù);特殊角度，如折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開;如果有容易出錯的地方，應(yīng)該重點表明，以示提示;如果有尺寸較多、較復(fù)雜的地方，應(yīng)該把此部分圖放大;有需要烤漆或保護的，也應(yīng)做好提示。

折彎加工內(nèi)容

1、L折

按角度分為90?折和非90?折。

按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L

1>﹐模具依材質(zhì)﹐板厚﹐成形角度來選。

2>﹐靠位原則

1) 以兩個后定規(guī)靠位為原則﹐并以工件外形定位。

2) 一個后定規(guī)靠位時﹐注意偏斜﹐要求與工件折彎尺寸在同一中心線上。

3) 小折折彎時﹐反靠位加工為佳。

4) 以靠后定規(guī)中間偏下為佳。(靠位時后定規(guī)不易翹起)

5) 靠位邊以離后定規(guī)近則為佳。

6) 以長邊靠位為佳。

7) 以治具輔助靠位(斜邊不規(guī)則靠位)

利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 

鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔--沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。 

翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

鈑金加工廠所運用的鈑金件主要是經(jīng)過激光切開、金屬黏結(jié)、等離子切開、精細焊接等作業(yè)完結(jié)的,可見其制造的進程是有多雜亂。這樣不只可以確保鈑金機箱的外布局合理結(jié)實,并且可以地滿意用戶的需要,這樣鈑金機箱的出售也變得更有力。 也正是由于鈑金機箱的效果非常重要,所以其描繪和制造都是對比嚴厲的,可以確保鈑金機箱的功能得到的示。