占據(jù)金屬加工三分之一的鈑金激光切割加工，其應(yīng)用領(lǐng)域之廣，幾乎出現(xiàn)在各行各業(yè)。那么鈑金激光切割加工哪家好呢？

     在選擇切割加工廠家的時(shí)候，先要慎重選擇工藝：細(xì)數(shù)鈑金的切割工藝，不外乎激光切割、等離子切割、火焰切割、剪板機(jī)、沖壓等。

     激光切割是近幾年興起并得到蓬勃發(fā)展的，在金屬板材切割領(lǐng)域，從微米級(jí)的超薄板到數(shù)十毫米的厚板，都可以進(jìn)行有效的切割。從某種意義上說，激光切割機(jī)為鈑金加工帶來了一次工藝革命。

通過激光切割加工工藝方法對(duì)材料進(jìn)行切割加工時(shí)，可以選用的材料種類比較多，這個(gè)時(shí)候人們可以選用普通金屬材料來完成切割任務(wù)，也可以選擇非金屬材料進(jìn)行切割，激光切割對(duì)不同材質(zhì)切割加工注意事項(xiàng)是不同的，小編以不銹鋼材料和鉛板、合成材料為例來為大家來分享一下：

     1、很多用戶在對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行切割操作的過程中，不需要使用氧氣；另外有的加工場(chǎng)所中會(huì)使用氮?dú)鈦磔o助操作，而針對(duì)這種情況就不需要再進(jìn)行其他處理程序。在對(duì)不銹鋼進(jìn)行切割時(shí)，可以在板材上涂油膜，這樣在加工期間效率會(huì)更高，也不會(huì)影響材料的加工效果?！　?、在使用激光切割加工設(shè)備對(duì)鉛進(jìn)行加工時(shí)，提醒大家需要注意保持熱傳導(dǎo)性反射率，在選用材料的過程中還要對(duì)于鉛板的厚度有的要求，使用激光切割加工設(shè)備對(duì)鉛板進(jìn)行切割時(shí)，厚度不可以過大，如果鉛板太厚就無法達(dá)到切割效果。

     3、在使用激光切割加工設(shè)備對(duì)合成材料進(jìn)行切割時(shí)還需要注意材料分類是否達(dá)到加工要求。

激光切割機(jī)的切割精度高。激光切割和等離子切割的不同點(diǎn)：

   1，激光切割，熱影響區(qū)小，狹縫小，板變形小。

   2，等離子切割是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫和高速等離子弧為熱源，將被切割的金屬熔化，熔融金屬被高速空氣吹走，形成切割，熱影響區(qū)大，片材將DEF。ORMED由于熱，狹縫寬，不適合切割薄板。

   3，激光切割機(jī)的價(jià)格高于等離子切割機(jī)。

   激光切割和等離子切割的區(qū)別大致如下：激光切割具有精度高、熱變形小、速度快等優(yōu)點(diǎn)。等離子切割速度慢，相對(duì)精度低，更適合于切割厚板，但會(huì)有一個(gè)斜率。

機(jī)床的每周和不定期保養(yǎng)

a. 定期清理抽風(fēng)口過處的雜物，保證抽風(fēng)效果。

b. 定期檢查氣路中的過濾器，及時(shí)排除過濾器中的積水及雜物。

c. 定期檢查行程開關(guān)支架及撞塊支架螺釘是否松動(dòng)。

d. 要及時(shí)清理電控柜換氣扇過濾網(wǎng)上的灰塵，保證通風(fēng)良好,以利于內(nèi)部電器元件散熱。

e. 理床及時(shí)清身導(dǎo)軌防護(hù)皮腔內(nèi)雜物，以免損壞導(dǎo)軌,從而延長(zhǎng)導(dǎo)軌使用壽命。

f.機(jī)床安裝好后，使用一段時(shí)間，應(yīng)對(duì)機(jī)床的水平進(jìn)行重新調(diào)整，以保證機(jī)床的切割精度

g.每隔一周必須檢查X軸導(dǎo)軌及絲杠、Y軸導(dǎo)軌及絲杠、Z軸導(dǎo)軌及絲杠潤(rùn)滑油加注情況，保持各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)X、Y、Z軸導(dǎo)軌及絲杠的使用壽命。

h.視車間環(huán)境情況不定期(一個(gè)月內(nèi)至少一次)檢查反射鏡與聚焦鏡表面的污染情況，及時(shí)清潔光學(xué)鏡片，以保證其使用壽命。