蒸發(fā)器的兩種制冷劑分配器

蒸發(fā)器制冷劑分配器依據制冷劑的狀態(tài)分為2種：兩相混合制冷劑分配器和純液態(tài)制冷劑分配器。  

對于純液態(tài)制冷劑分配器，需要在蒸發(fā)器外部對制冷劑進行1氣液分離，分離后的純液態(tài)制冷劑進入制冷劑分配器進行分配。由于該設計需要氣液分離器，系統上更為復雜，成本較高，在冷水機組中很少采用。

目前的制冷劑分配器大多為氣液兩相制冷劑分配器(流經膨脹閥進入降膜式蒸發(fā)器分配器的制冷劑為氣液兩相混合狀態(tài))。由于兩相流速、物性、通道幾何尺寸、形狀、熱負荷等的不同，兩相界面會出現不同的幾何形狀。

氣液兩相流根據流動的特點可分為泡狀流、彈狀流、分層流、塊狀流、環(huán)狀流等不同形式。因此，采用兩相制冷劑分配器，實現制冷劑液體在蒸發(fā)器換熱管長度和圓周方向上均勻分布的技術更為復雜。

蒸發(fā)器用途及特點

旋轉蒸發(fā)器主要用于醫(yī)1藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結晶、干燥、分離及溶煤回收。其原理為：在真空條件下，恒溫加熱，使旋轉瓶恒速旋轉，物料在瓶壁形成大面積薄膜。。

R2020特點：

1、  采用國際上先進的EL氣密系統，能保持高真空度。氣液分離，無回流。

2、  采用主副高1效雙冷凝器，確保高回收率。、

3、  旋轉瓶用螺母連接，便于裝卸。

4、  R2020型收集瓶下口有放液閥，回收溶煤十分快捷。

5、  可連續(xù)進料。

6、  水浴鍋電子恒溫控制，并可上下升降。、

7、  結構合理，用料講究。機械結構大量采用不銹鋼和鋁合金件。玻璃件全部都用耐高溫硼硅玻璃。電器關鍵件進口。橡膠密封易損件全部用新國際，便于用戶采購更換，關鍵件進口。

冷水機選擇蒸發(fā)器時應注意事項

  　蒸發(fā)器是制冷系統四大部件之一，是制冷效果和效率的體現。蒸發(fā)器一般是冷水機生產廠家設計、配備好的，用戶不用選擇。但為了更好的維護制冷系統，保證其g效運行，應注意以下幾點：

　　一、液面高度對蒸發(fā)溫度的影響。

　　由于冰水機制冷劑液柱高度的影響，滿液式蒸發(fā)器底部的蒸發(fā)溫度要高于液面的蒸發(fā)溫度。不同的制冷劑，在不同的液面蒸發(fā)溫度受靜液高度的影響不同。但有一些液態(tài)或氣態(tài)原料、中間產品或成品需要存儲于設備之中，按其性質或特點選用不同的存儲容器。無論哪一種制冷劑，液面的蒸發(fā)溫度越低，靜液高度對蒸發(fā)溫度的影響也就越大。因此，只有在蒸發(fā)壓力較高時，可以忽略靜液高度對蒸發(fā)溫度的影響。當蒸發(fā)溫度較低時，就不能忽略。也就是說，此時使用滿液式蒸發(fā)器就變得不經濟了。

　　二、載冷劑的可能性。

　　如果蒸發(fā)溫度低于載冷劑凝固溫度，則載冷劑就有的可能性。在載冷劑的z后一個流程中，載冷劑的溫度z低，其的可能性z大。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。當用水作為載冷劑時，從理論上來說，管內壁溫度可以低到0℃。但為了安全起見，通常使z后一個流程出口端的管內壁溫度保持在0.5℃以上。對于鹽水作載冷劑的情況，根據同樣的道理，應該使管內壁溫度比載冷劑的凝固溫度高1℃以上。

　　三、水冷機制冷劑在蒸發(fā)器中的壓力損失。

　　制冷劑流經蒸發(fā)器時引起壓力損失，必然使蒸發(fā)器出口處制冷劑的壓力p2低于入口處的壓力p1，從而降低了壓縮機的吸氣壓力，致使制冷能力下降。根據不同的機型，對蒸發(fā)器的選擇也不一樣，比如箱體式冷水機，使用水箱盤管式蒸發(fā)器；開放式冷水機和螺桿式冷水機，則選用殼管式蒸發(fā)器；對于耐酸堿冷水機，可選擇鈦管式蒸發(fā)器或者不銹鋼板式交換器。3）蒸發(fā)器長朝停用時，碰將制冷劑拙到儲液器或冷凝器中，使蒸發(fā)器的壓力保持在0。一種冷水機，可有多種選擇，當然，更可以根據用戶需求來定做。

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