尾礦渣漿泵使用時間根據(jù)分析可知磨削熱是產生殘余應力的根本，也是影響渣漿泵葉輪表面加工質量的主要原因，于此，防止產生裂紋的途征，也在于降低磨削熱以及改善散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產生表面殘余應力和裂紋。進行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內應力，能夠有效地減少表面層的拉應力，能充分的防止磨削裂紋的產生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時的表面質量。尾礦渣漿泵使用時間在現(xiàn)場水源短缺或水壓達不到渣漿泵軸封水的要求，需慎選副葉輪動力密封（副葉輪 填料）油脂潤滑。

尾礦渣漿泵使用時間主要是由之前說過的三個方面綜合作用而得到的結果，當然，可能在一定條件下其中一種或兩種原因起主導作用，如在切削加工中當產生的切削熱不高，而葉輪表面層中又沒有產生熱塑性變形，在這種情況下就是以冷塑性變形為主，這時表面層中將產生殘余壓應力。而當切削熱較高甚至在渣漿泵葉輪表面層中產生熱塑性變形，這時，因熱塑性變形產生的拉應力與冷塑性變形產生的壓應力將相互抵消一部分，如果是冷塑性變形占著主導地位。渣漿泵葉輪表面層經(jīng)機械加工后產生了復雜的殘余應力渣漿泵葉輪的表面層將產生殘余拉應力。在磨削時一般因磨削熱較高，經(jīng)常以金相變形與熱塑性變形而產生的拉應力為主，因此，渣漿泵葉輪的表面層經(jīng)常帶有殘余拉應力。選擇傾角時，除了考慮水力損失這個因素外，還要考率到泵站安排的可能性。

尾礦渣漿泵使用時間渣漿泵葉輪表面加工質量的主要原因，于此，防止產生裂紋的途征，也在于降低磨削熱以及改善散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產生表面殘余應力和裂紋。皮帶傳動也適用于兩軸中心距較大的場合，具有以下特點：傳動平穩(wěn)。進行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內應力，能夠有效地減少表面層的拉應力，能充分的防止磨削裂紋的產生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時的表面質量

尾礦渣漿泵使用時間下也可能會出現(xiàn)裂紋。渣漿泵在滲碳，滲氮時如果工藝不當就會在表面層晶界面上析出脆性的碳化物，氮化物，在磨削時在熱應力作用下就容易沿著這些組織發(fā)生脆性破壞，并且出現(xiàn)網(wǎng)狀的裂紋。

尾礦渣漿泵使用時間安裝不當會給調試造成很大的麻煩，而且有的問題很隱蔽，不容易發(fā)現(xiàn)。主要有：

  異物進入泵腔內，造成運轉不良或無法運轉。曾出現(xiàn)過兩例，一是焊渣進入機械密封內，損壞了機械密封，AH渣漿泵廠家，造成了不小的損失；二是一些大塊的塑料進入泵內，堵塞了葉輪流道，造成了泵不抽吸，只好打開泵取出異物。

  安裝不到位，肉眼又不容易發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)問題后才發(fā)現(xiàn)的。

  曾有一臺泵運轉時軸承溫度偏高，幾經(jīng)排除才發(fā)現(xiàn)是電機和泵安裝時同軸度沒找好。

  還是，有兩個管道上的流量計互相錯了位，結果調試時，要達到流量，泵老是超功率，用戶一個勁地說是泵有問題，還好我廠的泵出場前都經(jīng)過試驗，筆者聯(lián)系試驗人員查詢試驗記錄，沒有問題。最終說服現(xiàn)場人員排查，最后發(fā)現(xiàn)流量計安裝錯了。費了很大精力。尾礦渣漿泵使用時間管道之間需要相互連接的法蘭端面或者是螺紋的軸心線要平行或者對中，不能用法蘭螺栓或者是管道的接頭硬接。尾礦渣漿泵使用時間