山東煙臺工業(yè)槽型托輥廠家東成輸送機械設(shè)備有限公司

   輸送帶把水、煤泥或污油等雜物帶入到托輥與輸送帶接觸表面，使積物進入了到托輥軸承內(nèi)里，污染潤滑油脂，破壞軸承正常潤滑油，造成軸承損傷；

   皮帶機在安裝或出產(chǎn)過程中，由于滾筒安裝位置不準(zhǔn)確或發(fā)發(fā)生災(zāi)難化，造成滾筒偏斜，使頭部驅(qū)動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，輸送帶在滾筒兩側(cè)的松緊程度度不一樣，拖動有經(jīng)驗Fq在沿帶寬方進步增加或減少，將會在滾筒和輸送帶之間產(chǎn)生移動分力Fy，造成輸送帶向松側(cè)跑偏，造成工作失掉效勞。

   托輥組裝充填潤滑油脂量少或潤滑油脂品質(zhì)非常不好，造成潤滑油失掉效勞而損傷；整機預(yù)設(shè)不合符合理，托輥產(chǎn)生共振，加速軸承損傷。

   托輥磨損后，金屬表面裂開或托輥在沖擊負(fù)荷作用下被翹起，造成輸送帶的異常磨損或劃傷，甚至于被撕裂，后造成輸送帶斷開，造成工作失掉效勞。

   輸送帶把水、煤泥或污油等雜物帶入到滾筒與輸送帶之間，引起滾筒與輸送帶打滑；

   方式比較復(fù)雜，主要是托輥軸彎曲變型大，改變方位角太大因此造成軸與軸承座磨擦，也易造成托輥嚴(yán)密封閉損傷。

摩擦托輥具有極強的防止輸送帶損傷和跑偏的能力，利用摩擦阻力和摩擦輪弧度的跑偏機理達到防止和糾正運輸帶跑偏,達到調(diào)心作用。

托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運轉(zhuǎn)必須靈活可靠。減少輸送帶同托輥的摩擦力，對占輸送機總成本25%以上的輸送帶的壽命起著關(guān)鍵作用。雖然托輥在帶式輸送機中是一個較小部件，結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但制造出高質(zhì)量的托輥并非易事。如果輸送皮帶跑偏時，相對向哪偏哪邊的摩擦力就會加大，在摩擦力的作用下，摩擦力大的一端就會向輸送帶運行方向產(chǎn)生擺動,這種自動擺動的功能將皮帶調(diào)回到中間的運行線路上。

摩擦托輥廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、化工、糧食、建筑、港口、碼頭等帶式輸送機的配套。

緩沖托輥用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，抗靜電，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。托輥輥體專用的高分子材料，其機械性能類似于青銅，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自潤滑性能，不傷皮帶。 緩沖托輥防腐性能優(yōu)越。輥體及密封件都用高分子材料制作，耐腐蝕。在腐蝕性場合使用，使用壽命可達到普通托輥的5倍以上。 緩沖托輥重量輕，旋轉(zhuǎn)慣性小。托輥專用高分子材料重量輕，比重是鋼材的七分之一，用這種材料制成的托輥，重量是普通托輥的二分之一左右，旋轉(zhuǎn)慣性小，托輥與皮帶之間的摩擦小。

下托輥的數(shù)目一樣是1-2個，主要類型有徹底掃除帶式托輥和平常的托輥等。隨著皮帶輸送機技術(shù)的發(fā)展，對新型托輥的研究也受到重視，顯露出來了一些結(jié)構(gòu)獨有尤其、性能良好的新型產(chǎn)品。

   主要有帶立輥式自動調(diào)心托輥、差速撓輥型可逆調(diào)心托輥、MT型可逆自動調(diào)心托輥、防跑偏螺旋托輥、帶螺旋溝槽的自動調(diào)心托輥。

   整機預(yù)設(shè)不合符合理，只是部分托輥受力較大，造成過載而變型損傷，膠帶機角度變化大，造成部分托輥受力較大以及托輥支架掉落造成剩下托輥受力變大的物質(zhì)情形。

   在輸送機結(jié)構(gòu)中，怎么樣合理安置托輥也是必須思索問題的問題。托輥數(shù)目的多少直接影響整機的輸送性能和運行成本。在預(yù)設(shè)時，要合理的挑選托輥間距，在輸送性能的基礎(chǔ)上盡量減少托輥的運用數(shù)目，因此下降整機成本，減少花銷，以提升經(jīng)濟效益。

   盡管托輥的結(jié)構(gòu)比較簡單，但到現(xiàn)在截止所預(yù)設(shè)的托輥還達不到國度規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，在預(yù)設(shè)時思索問題的指標(biāo)不充足，比如很少思索問題運行阻力系數(shù)。所以在運用時，托輥比較容易失掉效勞、發(fā)買賣外，造成了比較大的經(jīng)濟虧損。這就要求預(yù)設(shè)者要提升輸送機的綜合性能，重點研究起動技術(shù)、制動技術(shù)、自動張緊技術(shù)、機尾迅速自移技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，提升托輥的可靠性、運用保存生命的年數(shù)、下降運行阻力系數(shù)。

   主要原因：托輥選型不合符合理，不可以以稱心強度和剛度要求，經(jīng)檢查不存在此類物質(zhì)情形；