噴霧干燥制粒機，維生素C流化床噴霧干燥制粒機，蔗糖脂肪酸酯流化床制粒包衣機

旋流式流化床包衣機設(shè)備原理

旋流式流化床包衣機原理為，液化床內(nèi)的氣流呈螺旋運動狀態(tài)，顆粒、小丸、微丸 在這種氣流作用下，做螺旋翻滾運動，由位于中心的旋轉(zhuǎn)將包衣材料均勻地噴灑 在處于螺旋滾動運動的粒、球、小片狀物上，達到快速包衣且能干燥的功能。

旋流式流化床包衣機設(shè)備概述

旋流流化床包衣機，其包括依次連接相通的具有空氣進口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風門、 加熱器、過濾器、氣體螺旋導流筒、包衣容器、過濾室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)及控 制系統(tǒng)，在氣體螺旋導流筒的內(nèi)壁上設(shè)有上升螺旋形的氣體螺旋導流板，包衣容器的外殼為球形的容器體，在包衣容器中設(shè)有氣流螺旋導流盤，氣流螺旋導 流盤經(jīng)疊加呈圓錐形排列，旋轉(zhuǎn)伸出圓錐形的頂部。本機配備“頂噴”系統(tǒng)，可實現(xiàn)“混合”“干燥”“制粒”、“頂噴包衣”等工藝目的。

單硬脂酸酯熔溶包衣,包膜丁酸鈉流化床包衣生產(chǎn)線設(shè)備,包膜氧化鋅流化床包衣機,半胱胺流化床制粒包衣機

在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。制粒的目的主要有改善流動性，防止各成份離析，防止粉塵飛揚及器壁上的粘附，調(diào)整堆密度，改善溶解性能，改善生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。一步制粒機通常是由加熱裝置、過濾裝置、風機、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構(gòu)成一步制粒機的主機。

近年來流化床制粒機由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強度低，與濕法制粒相比，制粒時間也較長，此外，操作時需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。牛至油具有清熱、化濕、祛暑、解表、理氣極強的殺菌、抑菌作用，從牛至中提取的揮發(fā)油，是具有廣譜的天然植物精油。

蘇馬酸流化床包衣機,過瘤胃氨基酸包覆，過瘤胃包覆

流化床制粒包衣機，其筒體內(nèi)設(shè)有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設(shè)有引風管和進風管，噴嘴設(shè)置在流化多孔板的中央且開口向上，噴嘴上方設(shè)有導筒，導筒與流化多孔板之間具有間隙，流化多孔板上分布在噴嘴外圍、等于或小于導筒半徑范圍內(nèi)的孔的孔徑稍大。

流化床制粒包衣機實現(xiàn)各種原料的微粒、小粒直至大粒的包衣。流化床底噴包衣機，噴槍噴出的包衣霧粒方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續(xù)性好，且氣流分配板上的孔徑不等，使物料能分散，產(chǎn)量高。

流化床包衣機由物料槽、氣流分配板、溫度控制部分、氣流輸送部分和噴液部分組成。物料槽為上粗下細的圓錐筒狀，氣流分配板是氣孔大小與分布不均勻的圓板，特別是小顆粒包衣，目前緩釋、控釋藥制品采取將粉體材料的溶液或懸浮液與包材一起噴霧干燥，在表面形成薄膜或形成一個物料包材的一個共聚體。這種直接噴霧干燥進行粉體包衣存在一些不足：如包材滲透至物料內(nèi)部，造成浪費，并且影響有效成份的崩解和溶出。7、可選配：WIP自動清洗裝置(或CIP裝置)，脈沖除塵、風速儀、粉末泄漏偵測器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉(zhuǎn)裝置、耐壓2Bar防爆型等功能。