目前國內(nèi)大多數(shù)含油污水中均含有較多的漂浮物、懸浮物，有的甚至還含有大量的泥沙、剩余飯菜等雜質(zhì)。在這種情況下，往往會使智能型油水分離器中用于自動排油的探頭和電磁閥失靈，甚至堵塞電磁閥。

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隔油池的工作原理

 按油類物質(zhì)的密度一般都比水小，按在水中的存在狀態(tài)可將其分為可浮油、分散油、乳化油和溶解油，其中可浮油和分散油粒徑較大，可以依靠油水比重差從水中分離。廢水從池的一端流入，以較小的流速流經(jīng)池體，在流動過程中，密度小于水的油粒上升至水面，水從池的另一端流出。在池體上部設置集油管，收集浮油并將其導出池外。乳化油不能直接靜沉去除，需先破乳，將其轉(zhuǎn)化為可浮油才能去除。溶解油在水中呈溶解狀態(tài)，不能用隔油池去除。傳統(tǒng)活性污泥法對N的去除率較低，抗沖擊能力差，易于發(fā)生污泥膨脹。

一、含油廢水

1、含油廢水的來源

含油廢水的來源很廣，凡是直接與油接觸的廢水都含有油類。含油廢水的含油量及其特征，隨生產(chǎn)行業(yè)的不同變化極大，同一種工業(yè)也因生產(chǎn)工藝流程、設備和操作條件的不同而相差較大。例如：在石油煉廠，石油化工行業(yè)的蒸餾、裂化、疊和，焦化等工段排出的含油廢水除含油外還有硫化物、酚等毒性物質(zhì)。瀝青生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有很高的粘性。在軋鋼廠，軋輥需潤滑和冷卻，從而排出大量的含油廢水，這種廢水除含油外，還含有大量的氧化鐵皮。  

機械制造業(yè)中的切削、研磨、壓延等工程，需用乳化液進行冷卻，而排出的乳化廢液，其中含有較多的油類及表面活性劑。洗滌零部件會產(chǎn)生了乳化油廢水。在軋鋼廠，軋輥需潤滑和冷卻，從而排出大量的含油廢水，這種廢水除含油外，還含有大量的氧化鐵皮。在船舶，車輛，飛機等交通運輸主業(yè)的發(fā)動機清洗廢水含有油分。油輪壓艙水，油罐沖洗水均含有較高濃度的油分。此外，在餐飲業(yè)以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂類；在纖維生產(chǎn)，使皮制造和其它許多行業(yè)或多或少的排出各類含油廢水。（6）刮板間距不小于4m，高度150-200mm，移動速度0。  

含油廢水主要來源是石油，石油開采，石油化工，鋼鐵，焦化，煤氣發(fā)生站，機械加工等工業(yè)企業(yè)。

B、做好浮油回收，防止二次污染。浮油脫水前要先靜止12h以上，并采用蒸汽加熱至60-80℃，溫度要嚴格控制在此范圍內(nèi)。采用罐底排水的方式除去油中水分，保證脫水處理后，油中含水量不大于5%。同時脫水操作必須嚴防污油流入下水道造成再次污染。進油和向外送油前后，污油管線必須及時用蒸汽吹掃，防止污油粘持管線內(nèi)壁或閥門及設備內(nèi)，再乘堵塞，影響生產(chǎn)正常運行。（二）、狀態(tài)含油廢水中的油類污染物，其比重一般都小于1，但焦化廠或煤氣發(fā)生站排出的重質(zhì)焦油的比重可高達1。

C、處理好油泥，創(chuàng)造良好的環(huán)境效益。油泥是煉油廢水處理的產(chǎn)物，也是含油廢水去除污染物效果的終體現(xiàn)。但油泥又是比較難于處理的，徹底的方法是局部焚燒，但是焚燒前要進行濃縮和脫水，多種油泥匯合到一起可以達到預期的濃縮效果。脫水設備比較難以選擇。實踐證明，采用轉(zhuǎn)鼓式離心機對油泥進行脫水可以基本上滿足油泥脫水的要求?！袄先住惫に嚧嬖诘娜秉c主要在于：氣浮除油耗藥量大，運行費用高，穩(wěn)定性差，而且伴生大量難以處理的污泥，造成二次污染。脫水后油泥含水率在10%左右，大大減輕了油泥焚燒的負擔。