東莞3MVHB雙面膠

3、電腦配件或手機(jī)等東東上常有的易損標(biāo)簽。      可以直接用刀片慢慢刮下，在有些場(chǎng)合下可能需要更薄的刀片，這時(shí)，可用剃須刀片。如標(biāo)簽較大，可用電吹風(fēng)輔助加熱。      4、揭開后會(huì)有一部分由3MVHB雙面膠組成的字符留下的各種防偽標(biāo)簽。      可用刀片輕挑邊角，用電吹風(fēng)加熱，慢慢把整個(gè)標(biāo)簽挑起。處理這種標(biāo)簽時(shí)，一定要小心小心再小心，一不小心，就會(huì)留有殘留的痕跡，就不成功了。      5、粘在很薄的塑料薄膜上的不干膠帶或貼?！?     一般的加熱肯定不行，因?yàn)闀?huì)把塑料薄膜也給吹變形的。使用時(shí)將需要對(duì)粘東西表面必進(jìn)行清洗干燥，一般建議以布沾取1：1IPA()與水的混合液進(jìn)行表面擦試清潔后，待表面完全干燥。方法很簡(jiǎn)單：用手直接撕，不要慢慢的，一定要快，如標(biāo)簽較大，可分幾次，突然地，快速地用手撕下。處理這種情況，環(huán)境溫度越低越好。

鳳崗橡膠制品加工

（1）對(duì)混煉的影響

橡膠對(duì)油的吸收速度與油的組成、粘度、混煉條件有關(guān)：一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時(shí)加入油，可減小生熱、降低能耗。

（2）對(duì)壓出的影響

膠料中加入適量的油，可使膠料軟化，壓出半成品表面光滑、壓出膨脹小，壓出速度

（3）對(duì)硫化的影響

隨著膠料中油類填充量的增加，硫化速度有減緩的傾向。油的加入，使硫化劑、促進(jìn)劑在橡膠中的濃度降低，使硫化速度減緩。

含芳烴油多的操作油，有促進(jìn)膠料焦燒和加速硫化的作用。

橡膠制品開模

橡膠制品膠邊過厚，產(chǎn)品超重.原因主要有：裝膠量過大;平板壓力不足;模具沒有相應(yīng)的余膠槽?？梢詮倪@些方面解決：嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差?？梢詮倪@些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒。可以從這些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線?？梢灾苯佑玫镀蜗拢谟行﹫?chǎng)合下可能需要更薄的刀片，這時(shí)，可用剃須刀片?？梢詮倪@些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過多或是過少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動(dòng)性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以從這些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時(shí)制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。