混凝土自下料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，更不得將軟管插入混凝土中，以防砂漿侵蝕及滲入軟管而損壞機件。振拇上一層時應(yīng)插入下層5一l0cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振動棒各插點間距均勻，一般間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。振動棒在混凝土內(nèi)振實的時間。

墻、柱等高度較大的豎向結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不宜超過500mm，且以混凝土拌合物下落時不發(fā)生離析為準(zhǔn)。分層澆筑后將振搗棒插入下一層混凝土5cm左右充分振搗，以便于形成整體，防止分層。梁、板、墻、柱同時澆筑時，先澆筑墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)，待混凝土沉降一段時間后，再澆筑梁，后澆筑樓板，施工過程中既要使混凝土豎向結(jié)構(gòu)充分沉降，又要確?；炷翝仓倪B續(xù)性，防止因混凝土供應(yīng)不及時產(chǎn)生施工冷縫。合理振搗：混凝土澆筑時應(yīng)布料均勻、分散布料，在用鐵耙子將混凝土摟平，嚴禁用振動棒趕料。振搗棒插入的點與點之間相距400mm左右，形成“梅花式”振搗，做到不過振、不漏振。振搗密實的標(biāo)志是混凝土拌合物不再顯著下沉，表面泛漿，無氣泡溢出，粗骨料在在混凝土拌合物中均勻分布。

高強混凝土的配制和試驗：拌合水，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，一般來說PH>4 的水即可使用，水的用量有嚴格限制，一般控制水灰比(W/C)小于0.33，應(yīng)嚴格通過試驗確定?；炷僚浜媳?。在配置混凝土?xí)r,應(yīng)注意骨料級配、含砂率、水泥用量以及混凝土的塌落度之間相互作用的關(guān)系。以往泵送混凝土的施工經(jīng)驗表明,坍落度在90～130mm 的情況下均可順利進行泵送施工。為保證高強混凝土施工的可泵性,應(yīng)充分考慮坍落度的損失,輸送距離、輸送高度、時間等因素,混凝土出機配制坍落度應(yīng)控制在180～220mm左右,水灰比宜控制在0.28～0.35范圍內(nèi)。

高強混凝土的配制和試驗：混凝土配合比的修正

為了縮小室內(nèi)試驗與現(xiàn)場質(zhì)量控制上的差異,并考慮施工現(xiàn)場材料吸水性、含水量有所不同，提高配合比的準(zhǔn)確性、可靠性，需進一步對施工現(xiàn)場的材料做多組重復(fù)試驗,直到滿足要求且結(jié)果比較穩(wěn)定為止。配制該混凝土?xí)r,應(yīng)與監(jiān)理單位、施工單位一起密切配合，重點監(jiān)督，對于C60混凝土，其混凝土3d抗壓強度應(yīng)達45MPa以上,現(xiàn)場C60混凝土必須留置標(biāo)準(zhǔn)試塊，以便評定混凝土質(zhì)量的水平。