綜合管廊抗震支架安裝要求及標(biāo)準(zhǔn)

（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

（2）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關(guān)規(guī)范。

（3）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。

（4）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

（5）彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

（6）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

（7）鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。

（8）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。

（9）臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其它可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的作用。

（10）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

（11）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。

（12）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：

抗震設(shè)計(jì)烈度為6度及6度以上地區(qū)的建筑機(jī)電工程、防排煙風(fēng)道、事故通風(fēng)風(fēng)道及相關(guān)設(shè)備應(yīng)采用抗震支吊架。

2、懸吊管道中重力大于1.8KN的設(shè)備。

3、DN65以上的生活給水、消防管道系統(tǒng)。

4、矩形截面面積大于等于0.38m2和圓形直徑大于等于0.7m的風(fēng)管系統(tǒng)。

5、內(nèi)徑大于等于60mm的電氣配管及重力大于等于150N/m的電纜梯架、電纜槽盒、母線槽（15kg/m）。

抗震支架型式檢驗(yàn)條件

1、新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)

2、正式投產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝及關(guān)鍵工序改變時(shí)。

3、發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)。

4、每年一次的例行產(chǎn)品型式試驗(yàn)時(shí)。

抗震支架型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

1、外觀：抗震支架材質(zhì)為碳鋼時(shí)，構(gòu)件應(yīng)表面工整、光潔，不應(yīng)有銹蝕、折疊、裂紋、分層、滴瘤、粗糙、刺鋅、漏鍍等缺陷；材質(zhì)為不銹鋼材料時(shí)，表面應(yīng)無明顯的刮傷、拉傷等現(xiàn)象?？拐鹬Ъ軜?gòu)件的表面質(zhì)量在日光或充分光照條件下進(jìn)行目測(cè)。

2、尺寸及公差、涂層厚度：抗震連接構(gòu)件及管道連接構(gòu)件用板材厚度不應(yīng)小于5mm，抗震斜撐構(gòu)件槽鋼厚度不應(yīng)下于2mm。鍍鋅層厚度不應(yīng)下于5um，熱侵鍍鋅層厚度不應(yīng)小于60um，鋅鉻涂層厚度不小于8um，環(huán)氧噴涂厚度不應(yīng)小于70um。

3、抗震連接構(gòu)件、管道連接構(gòu)件荷載性能：額定荷載下不應(yīng)產(chǎn)生明顯形變，1.5倍額定荷載下不應(yīng)產(chǎn)生滑脫。

4、循環(huán)加載性能：經(jīng)試驗(yàn)后位移不應(yīng)大于50mm。

5、耐火性能：耐火時(shí)間不低于180min，試驗(yàn)后組件不應(yīng)出現(xiàn)斷裂、明顯變形及脫離等現(xiàn)象。

裝配式成品支架技術(shù)要求解讀

裝配式成品支架適用于市政與建筑工程的管道，輸送介質(zhì)溫度為-20℃～150℃、系統(tǒng)壓力小于或等于1.6MPa、管道公稱尺寸為DN10～DN300,給水排水、燃?xì)?、熱力、電力、供暖、通風(fēng)、空調(diào)及消防等系統(tǒng)的以重力作用為主要荷載的支吊架。

裝配式成品支架技術(shù)要求

1、固定支架用錨栓采用具有適應(yīng)開裂混凝土性能的金屬錨栓。

2、成品槽鋼為冷拉成型槽鋼，便于以后管道安裝、維護(hù)和擴(kuò)展使用，槽鋼壁厚應(yīng)≥2.0mm，并提供承載性能檢測(cè)報(bào)告。成品槽鋼內(nèi)緣須有齒牙，且齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機(jī)械咬合實(shí)現(xiàn)，嚴(yán)禁任何以配件的摩擦作用來承擔(dān)受力的安裝方式，以保證整個(gè)系統(tǒng)的可靠連接。整套綜合管線安裝完成后應(yīng)具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。

3、成品槽鋼的表面處理采用熱鍍鋅（鋅層厚度不低于45μm）或鈍化鍍鋅加環(huán)氧噴涂(厚度不小于70um);零配件可采用電鍍鋅，鍍層厚度不低于5um，零配件采用熱鍍鋅，以滿足綜合管線支吊架的耐久性。成品槽鋼現(xiàn)場(chǎng)切割部分切口，應(yīng)保證切口斷面垂直，切割后應(yīng)使用砂紙或板銼去除切口毛刺，然后用對(duì)切口進(jìn)行涂層修補(bǔ)處理，熱鍍鋅成品槽鋼用噴鋅罐補(bǔ)鋅，修補(bǔ)后的涂層厚度應(yīng)不小于原涂層厚度。所有規(guī)格單拼成品槽鋼、雙拼成品槽鋼材質(zhì)應(yīng)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T

700規(guī)定的Q235鋼。